[发明专利]一种工业燃烧炉

说明书

技术领域

本发明属于工业燃烧设备技属领域，涉及一种工业燃烧炉。

背景技术

常规应用于工业的燃烧炉，主要包括燃烧炉主体，主体内部形成燃烧室，燃烧室上端为火焰开口，下端连接气源或燃料源。使用时，打开阀门，燃料输送至燃烧室内，燃料和空气在燃烧室内混合后燃烧，燃烧的火焰经火焰开口辐射到工业炉中待加热的物料上，对物料进行加热或熔融。然而这种燃烧炉的加热效果并不理想，一方面，空气和燃料的混合不充分，导致燃料不能充分燃烧，燃料的利用率低，产生的热效应不佳；另一方面，有的燃烧炉还需要打气加压或用液泵供液，极易形成高压或者漏液，燃烧时容易产生危险，造成不良的后果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种可提高燃料的利用率，燃烧充分，减少能量损失的液体气化工业燃烧炉。

为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种工业燃烧炉，包括炉体、贮气罐、布气管、预热管和气化盘管；所述的炉体内底部设置贮气罐，所述的布气盘管通过支撑柱固定在贮气罐的上方，布气盘管通过出气管与贮气罐连通；在所述的布气管的上方，炉体的四周分别设置定位凸台A和定位凸台B；所述的定位凸台A上固定有气化盘管，固定凸台B上固定有预热管；所述的炉体壁上设有点火口，气化盘管上设有进液口A的一端和预热管上设有进液口B的一端均穿过点火口，伸至炉体外部；所述的气化盘管的出气口伸至贮气罐内；所述的炉体四周设有通风口。

以上所述的预热管上设有渗液孔，预热管外表面包裹有耐火石棉。

以上所述的炉体的下部设置支撑墩，所述的贮气罐置于支撑墩上，提高了贮气罐的保温效果，防止气化后的燃气被液化。

以上所述的定位凸台A位于定位凸台B的上方。

以上所述的布气管上设有圆盘管和横管，圆盘管和横管之间互相连通；圆盘管和横管上均设有气孔，使得气体分布均匀。

优选的，以上所述的气孔的直径为0.05-0.10mm。

以上所述的出气管上设有截止阀和调节阀，保证了用气安全，并可根据需要调节出气量，使用方便。

以上所述的通风口设有4-8个，使得炉体内空气充足。

本发明的工作原理是：燃料分别进入预热管和气化盘管中，预热管渗出的液体燃料在点火作用下进行燃烧，燃烧的热量使得气化盘管中的燃料进行气化，气化后的燃气通过气化盘管的出气口进入贮气罐中，打开截止阀，气化后的燃气通过出气管从贮气罐进入布气管，燃气从布气管上的气孔散至炉体内，空气通过通风口进入炉体，使得燃气在炉体内充分燃烧，通过调节出气管上的调节阀可以调节布气管内的气体流量，控制火力大小。

相对于现有技术，本发明具有以下优点和积极效果：

1、本发明设有预热盘管和气化盘管，克服已有燃烧炉对有机液体燃烧不完全、热效率低、污染环境、浪费能源的问题，使得各类有机液体燃料能够充分气化，燃烧充分，提高了热效率，节约燃料。

2、本发明设有的布气管，使得燃气均匀散布于燃烧炉炉体内，燃烧时可大面积的对待燃烧物料进行加热，火势均匀分散，加热效果好，节约时间。

3、本发明在出气管上设置截止阀和调节阀，能根据需要调节燃气的出气量，控制火力大小，应用效果好，实用性强。

4、本发明结构紧凑合理，适用于工业液体燃烧设备，节能环保，具有较好的经济效益、社会效益和生态效益。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

图2为本发明的布气管的俯视示意图。

图3为本发明的预热管的俯视示意图。

附图标识：

1-炉体，2-气化盘管，3-定位凸台A，4-预热管，5-定位凸台B，6-调节阀，7-截止阀，8-出气管，9-贮气罐，10-支撑墩，11-支撑柱，12-布气管，13-出气口，14-通风口，15-进液口B，16-进液口A，17-点火口，18-圆盘管，19-横管，20-气孔，21-渗液孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：