[发明专利]印制线路板的对位方法

说明书

本发明适用于印制线路板的技术领域，提供了一种印制线路板的对位方法，旨在解决现有技术中三次阻焊曝光对位精准度无法保证的问题。该印制线路板的对位方法包括以下步骤：制作对位标靶、制作挡点区域、至少一次对位和丝印绿油和最后一次对位和丝印绿油，利用每次曝光处理时，每次第一对位标靶处的反光度相同，从而确保了曝光的对准度，即每次对位和丝印绿油后第一对位标靶处的第一阻焊油墨都没有残留，一方面不容易增加经多次对位和丝印绿油后形成绿油的厚度，另一方面也有利于曝光机精准地抓取第一对位标靶，防止出现偏差，从而保证经多次对位和丝印绿油后第一对位标靶的圆心距偏差在要求范围之内，满足对位精准度要求。

技术领域

本发明属于印制线路板的技术领域，尤其涉及一种印制线路板的对位方法。

背景技术

印制线路板主要包括焊盘、过孔、阻焊层、丝印层等部分，印制线路板上的绿色、棕色、红色或者黄色等一般为阻焊漆的颜色，这一层是绝缘的防护层，称为阻焊层。

随着电子工业的发展，对印制线路板的要求也越来越高，印制线路板的高密度、细导线、小孔径趋向越来越快，对印制线路板阻焊层的生产工艺要求也越来越高。目前，对印制线路板进行阻焊制作过程中，通常采用具有局部三次阻焊的方式进行制作，具体步骤如下：将挡点网丝印阻焊和曝光抓阻焊对位焊盘，阻焊对位焊盘需第一次盖油曝光；将挡点网丝印阻焊和曝光抓阻焊对位焊盘，阻焊对位焊盘需第二次盖油曝光；将挡点网丝印阻焊和曝光抓阻焊对位焊盘，阻焊对位焊盘需第三次盖油曝光。

然而，在上述印制线路板的阻焊制作过程中，由于阻焊对位焊盘上每次印油都会增加一次绿油厚度，导致曝光机在抓对位焊盘对位时，每次都会出现偏差，导致三次阻焊曝光对位精准度无法保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印制线路板的对位方法，利用多次对位和丝印绿油处理并最后采用曝光处理的方式，旨在解决现有技术中三次阻焊曝光对位精准度无法保证的问题。

本发明是这样实现的，一种印制线路板的对位方法包括以下步骤：

制作对位标靶，提供印制线路板并在所述印制线路板上制作外层线路图形，所述印制线路板包括具有所述外层线路图形的线路区域和环绕于所述线路区域的板边区域，在所述板边区域形成第一对位标靶；

制作挡点区域，提供挡点网版并在所述挡点网版对应于所述第一对位标靶和所述线路区域的位置形成挡点区域，将所述挡点网版设置于所述印制线路板上方；

至少一次对位和丝印绿油，其中包括：提供第一曝光菲林并在所述第一曝光菲林对应于所述第一对位标靶的区域形成第二对位标靶，所述第一曝光菲林对应于所述第二对位标靶的位置设有遮光胶带；在所述挡点网版上丝网印刷油墨并在所述印制线路板上形成一层第一阻焊油墨；将所述第一曝光菲林设置于所述挡点区域上方，并使所述第二对位标靶的中心位置与所述第一对位标靶的中心位置重合设置且所述遮光胶带遮挡住与所述第一对位标靶对应的所述挡点区域；曝光和局部显影，对所述第一曝光菲林进行第一次曝光处理，撕除遮挡所述挡点区域的遮光胶带，对所述第一对位标靶处进行局部显影处理并去除所述第一对位标靶处的第一阻焊油墨；以及

最后一次对位和丝印绿油，其中包括：提供第二曝光菲林并在所述第二曝光菲林对应于所述第一对位标靶的区域形成第三对位标靶；在所述挡点网版上丝网印刷油墨并在所述印制线路板上形成一层第二阻焊油墨；将所述第二曝光菲林设置于所述挡点区域上方，并使所述第三对位标靶的中心位置与所述第一对位标靶的中心位置重合设置；对所述第二曝光菲林进行第二次曝光处理。

进一步地，所述遮光胶带的尺寸大于或者等于所述第一对位标靶的尺寸。

进一步地，所述第一对位标靶、所述第二对位标靶和所述第三对位标靶的形状相同，且均为圆形。

进一步地，所述第一阻焊油墨和所述第二阻焊油墨为同种油墨，且均为液态感光型阻焊油墨。