[发明专利]金属板带恒压热处理炉

说明书

技术领域

本发明涉及金属板带连续热处理炉，尤其涉及一种连续热浸镀过程中，对金属板带进行还原辐射加热的恒压热处理炉。

背景技术

金属板带连续热浸镀过程中，根据工艺要求，需要对金属板带进行连续的辐射加热，现有技术中的热处理炉，为了更好的实现炉体内部辐射管烧嘴的自动化控制、以及便于天然气与助燃空气等各种管路的布置与管理，通常把热处理炉内一字排列设置的几十对烧嘴人为的分为若干个炉区(如10-20对烧嘴一个炉区)，天然气总管路首先与各炉区总管路连接，之后各炉区总管路再与各烧嘴支管路连接，以此实现天然气总管路对各个辐射管烧嘴的燃气供应，助燃空气管路同样如此，并且，考虑成本的原因，只在每个炉区的总管路上设置压力表与比例调节阀，只能量化调节每一个炉区的燃气进气量与空气进气量，无法做到精准控制每个烧嘴的进气量，因此，不能达到最高的能源利用率。

并且，当需要对整个炉体内温度进行调节时，必须调整每个炉区的燃气和助燃空气的进气量，从而调整这个炉区内每个烧嘴的燃烧量的大小，以此来控制该炉区内的温度，因此，在相当多的情况下，烧嘴不能达到最佳的燃烧状态，必然会造成天然气能源的浪费，并且，当烧嘴燃烧量调整的过小，达不到烧嘴额定功率的20％时，烧嘴工作状态将极不稳定，而每个烧嘴进气量多少的改变，又将影响到同区的其它烧嘴进气量的多少，因此，这种靠调节烧嘴燃烧量控制炉膛内温度的方法，存在着无法精准控制每个烧嘴的进气量，烧嘴工作状态不稳定的弊端，

近几年，随着本领域的发展，出现了脉冲式烧嘴的控制方法，每个烧嘴能够根据控制，时开时闭，通过控制烧嘴周期性燃烧时间的长短以及整个炉膛内点火烧嘴的数量多少来控制整个炉膛内的温度，此种脉冲式的烧嘴控制方法解决了上述靠调节每个烧嘴燃烧量控制炉膛内温度的方法所产生的烧嘴工作不稳定，造成的能源浪费的问题。

但是，现有技术中的天然气管路、助燃空气管路布置方式存在着总管路、支管路交错、管路节点繁多，管路阀门设置繁多等问题，造成了严重的压损现象，并且此“分级式”的管路布置方式导致了同一条管路中各节点的流量压力不均等，误差较大的问题，因此很难精准控制每个烧嘴的进气量，导致烧嘴燃烧效果不好，造成了能源的极大浪费，并且导致整个炉膛内温度不能趋于稳定。

发明内容

为克服上述现有技术中热处理炉内各管路存在严重压损、同一管路各点压力不一致，从而导致烧嘴的进气量无法得到精准控制，造成烧嘴燃烧状态不佳，能源利用率低的问题，本发明的目的是提供一种金属板带恒压热处理炉，通过简化设置天然气与助燃空气的管路布置，减少管路节点与阀门设置，并且引入了“储能罐”的概念，使各管路之间的相互影响降到最低，保持恒压、稳压状态，从而精准控制各烧嘴的进气量，达到最高的能源利用率。

本发明提供一种金属板带恒压热处理炉，包括热处理炉炉体、天然气总管路、助燃空气总管路，以及在所述热处理炉炉体内部、沿炉长方向排列设置的若干烧嘴，其特征在于所述炉体内的每个烧嘴都通过各自独立的天然气支管路直接连接在所述的天然气总管路上，每个烧嘴同样通过各自独立的助燃空气支管路直接连接在所述助燃空气总管路上。并且，所述天然气总管路与所述助燃空气总管路进行了通径加粗设计，使两个总管路内部分别形成储能罐。

本发明提供的金属板带恒压热处理炉，彻底颠覆了现有技术中固有的把炉体内一字排列的若干对烧嘴分为2-5个炉区的理念，而是在天然气管路布置上只设置了一条通长的天然气总管路，并且炉体内的每个烧嘴均通过各自独立的天然气支管路直接连接到该天然气总管路上，以此实现天然气总管路直接对每个烧嘴进行天然气的输送，完全摒弃了烧嘴分区的管路布置模式，此种直接的管路布置方式改变了“分区式”“分级式”管路布置方式中总管路需要逐级输送天然气到各炉区总管路，最后才输送到每个烧嘴的输送模式，减少了管路之间的连接点，并且只在天然气总管路上设置压力表与阀门，减少了“分级式”管路布置方式中的需要在每个炉区总管路上均设置阀门、压力表以及比例调节阀的成本投入。同样，助燃空气管路亦采用相同的布置方式。因此，本发明提供的上述管路布置方式极大限度的避免了天然气与助燃空气在管路输送过程中的压损现象，更重要的是，此种管路布置方式结构简单，便于精准控制炉体内每个烧嘴进气量的多少，以此达到最高的能源利用率，且其中一个烧嘴进气量的改变对其它烧嘴进气量改变的影响能够降到最低，能够使每个烧嘴的燃烧状态都趋于稳定。