[发明专利]一种安全环保耐磨紫外光固化涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，特别是一种安全环保耐磨紫外光固化涂料及其制备方法。

背景技术

UV固化涂料已经成为较为成熟的技术，特别是随着人们环保意识的提高，生产和研究人员更加注意UV固化涂料的开发和应用。UV固化涂料是一种绿色环保型涂料，它完全符合“4E”原则，一般UV固化能耗为热固化的1/5，且UV固化涂料含挥发组分较少，污染小，最吸引研究人员和开发商的是UV固化涂料能减少原材料消耗，有利于降低经济成本。

目前的UV固化材料各种各样，但是还是不同程度的存在着一些问题，现有的UV固化涂料经光固化后收缩率大、产生收缩应力, 导致涂膜性脆、附着力和耐冲击力差、以及涂膜的柔韧性差和硬度低、不耐腐蚀、易黄变老化等缺点，这一系列问题都需要针对不同的用途继续改良，降低生产成本，扩大用途。

发明内容

本发明的目的是提供一种安全环保耐磨紫外光固化涂料及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种安全环保耐磨紫外光固化涂料，由下列重量份的原料制备制成：聚酯丙烯酸酯50-53、1、6-己二醇二丙烯酸酯10-13、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯7-9、光引发剂2959 3-4、双季戊四醇六丙烯酸酯13-15、醋酸丁酯9-12、聚甲基苯基硅氧烷1-2、抗氧剂1010 1-2、纳米膨润土7-9、纳米竹碳粉2-3、IPBC 1-2、助剂4-5；

所述助剂由下列重量份的原料制成：重晶石10-13、竹炭5-7、纳米二氧化硅5-7、环氧大豆油1-2、柠檬精油0.1-0.2、月桂酸甲基丙烯酸酯4-6、丙烯酸羟乙酯3-5、硅烷偶联剂KH560 2-3、甲基丙烯酸羟乙酯20-24；制备方法是将重晶石放入煅烧炉中在520-540℃下煅烧3-4小时，取出，与竹炭、纳米二氧化硅一起粉碎成50-100目的混合粉末；将其余剩余成分混合，加热至50-60℃，搅拌30-45分钟后加入混合粉末，保温研磨1-1.5小时，即得。

本发明所述一种安全环保耐磨紫外光固化涂料，由以下具体步骤制成：

（1）将聚酯丙烯酸酯、1、6-己二醇二丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯放入反应釜中搅拌，加热至75-85℃，搅拌15-20分钟；

（2）加入除光引发剂2959之外的其余剩余成分，继续搅拌反应30-40分钟，使之分散均匀；

（3）最后降温至45-55℃，加入光引发剂2959，搅拌反应20-25分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。

本发明的有益效果是：本发明添加纳米膨润土、纳米竹碳粉，分散性好，增加了流动性，而且纳米竹碳粉具有良好的电磁屏蔽作用，并能释放负离子和远红外线，对人体安全无害；添加助剂，流平性好，涂膜附着力好，硬度大，耐磨，节能环保。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种安全环保耐磨紫外光固化涂料，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：聚酯丙烯酸酯50、1、6-己二醇二丙烯酸酯10、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯7、光引发剂2959 3、双季戊四醇六丙烯酸酯13、醋酸丁酯9、聚甲基苯基硅氧烷1、抗氧剂1010 1、纳米膨润土7、纳米竹碳粉2、IPBC 1、助剂4；

所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：重晶石10、竹炭5、纳米二氧化硅5、环氧大豆油1、柠檬精油0.1、月桂酸甲基丙烯酸酯4、丙烯酸羟乙酯3、硅烷偶联剂KH560 2、甲基丙烯酸羟乙酯20；制备方法是将重晶石放入煅烧炉中在520-540℃下煅烧3-4小时，取出，与竹炭、纳米二氧化硅一起粉碎成50-100目的混合粉末；将其余剩余成分混合，加热至50-60℃，搅拌30-45分钟后加入混合粉末，保温研磨1-1.5小时，即得。

本发明所述一种安全环保耐磨紫外光固化涂料，由以下具体步骤制成：

（1）将聚酯丙烯酸酯、1、6-己二醇二丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯放入反应釜中搅拌，加热至75-85℃，搅拌15-20分钟；

（2）加入除光引发剂2959之外的其余剩余成分，继续搅拌反应30-40分钟，使之分散均匀；

（3）最后降温至45-55℃，加入光引发剂2959，搅拌反应20-25分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。

该涂料可以采用滚涂、淋涂、喷涂的施工方式进行施工。按以上方案制得的涂料涂装在木板上附着力都好于二级，耐75％乙醇24 小时以上，耐碱24小时以上、耐酸48小时以上，耐受零下40 度和40度的冷热循环10 次不发生开裂，耐15％食盐水60 小时以上，硬度可在2H到3H 间调节，耐磨指数在3700转以上。