[发明专利]一种具有阻燃效果的UV 固化底漆及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂料及其制备方法，特别是一种具有阻燃效果的UV 固化底漆及其制备方法。

背景技术

UV固化涂料已经成为较为成熟的技术，特别是随着人们环保意识的提高，生产和研究人员更加注意UV固化涂料的开发和应用。UV固化涂料是一种绿色环保型涂料，它完全符合“4E”原则，一般UV固化能耗为热固化的1/5，且UV固化涂料含挥发组分较少，污染小，最吸引研究人员和开发商的是UV固化涂料能减少原材料消耗，有利于降低经济成本。

目前的UV固化材料各种各样，但是还是不同程度的存在着一些问题，现有的UV固化涂料经光固化后收缩率大、产生收缩应力, 导致涂膜性脆、附着力和耐冲击力差、以及涂膜的柔韧性差和硬度低、不耐腐蚀、易黄变老化等缺点，这一系列问题都需要针对不同的用途继续改良，降低生产成本，扩大用途。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有阻燃效果的UV 固化底漆及其制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下方案实施：

一种具有阻燃效果的UV 固化底漆，由下列重量份的原料制备制成：丙烯酸树脂50-55、N-丙烯酰吗啉8-11、丙烯酸-2-羟基乙酯7-10、1-羟基环巳基苯基甲酮4-6、乙二醇乙醚11-13、烯丙基缩水甘油醚9-10、丁酮3-5、苄基三甲基三溴化铵1-2、聚二甲基硅氧烷1-2、棕刚玉粉5-7、氢氧化铝3-4、助剂4-5；

所述助剂由下列重量份的原料制成：重晶石10-13、竹炭5-7、纳米二氧化硅5-7、环氧大豆油1-2、柠檬精油0.1-0.2、月桂酸甲基丙烯酸酯4-6、丙烯酸羟乙酯3-5、硅烷偶联剂KH560 2-3、甲基丙烯酸羟乙酯20-24；制备方法是将重晶石放入煅烧炉中在520-540℃下煅烧3-4小时，取出，与竹炭、纳米二氧化硅一起粉碎成50-100目的混合粉末；将其余剩余成分混合，加热至50-60℃，搅拌30-45分钟后加入混合粉末，保温研磨1-1.5小时，即得。

本发明所述一种具有阻燃效果的UV 固化底漆，由以下具体步骤制成：

（1）将丙烯酸树脂、N-丙烯酰吗啉、丙烯酸-2-羟基乙酯放入反应釜中搅拌，加热至75-85℃，搅拌15-20分钟；

（2）加入除1-羟基环巳基苯基甲酮之外的其余剩余成分，继续搅拌反应30-40分钟，使之分散均匀；

（3）最后降温至45-55℃，加入1-羟基环巳基苯基甲酮，搅拌反应20-25分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。

本发明的有益效果是：本发明涂料添加氢氧化铝、棕刚玉粉，具有良好的阻燃效果；添加助剂，流平性好，涂层均匀，对器件的包裹良好，密着性佳，打磨性良好，制成的涂料具有优良的耐水性、耐热水性、耐药物性、粘结性、韧性，适合作为底漆使用。

具体实施方案

下面通过具体实例对本发明进行详细说明。

一种具有阻燃效果的UV 固化底漆，由下列重量份（公斤）的原料制备制成：丙烯酸树脂50、N-丙烯酰吗啉8、丙烯酸-2-羟基乙酯7、1-羟基环巳基苯基甲酮4、乙二醇乙醚11、烯丙基缩水甘油醚9、丁酮3、苄基三甲基三溴化铵1、聚二甲基硅氧烷1、棕刚玉粉5、氢氧化铝3、助剂4；

所述助剂由下列重量份(公斤))的原料制成：重晶石10、竹炭5、纳米二氧化硅5、环氧大豆油1、柠檬精油0.1、月桂酸甲基丙烯酸酯4、丙烯酸羟乙酯3、硅烷偶联剂KH560 2、甲基丙烯酸羟乙酯20；制备方法是将重晶石放入煅烧炉中在520-540℃下煅烧3-4小时，取出，与竹炭、纳米二氧化硅一起粉碎成50-100目的混合粉末；将其余剩余成分混合，加热至50-60℃，搅拌30-45分钟后加入混合粉末，保温研磨1-1.5小时，即得。

本发明所述一种具有阻燃效果的UV 固化底漆，由以下具体步骤制成：

（1）将丙烯酸树脂、N-丙烯酰吗啉、丙烯酸-2-羟基乙酯放入反应釜中搅拌，加热至75-85℃，搅拌15-20分钟；

（2）加入除1-羟基环巳基苯基甲酮之外的其余剩余成分，继续搅拌反应30-40分钟，使之分散均匀；

（3）最后降温至45-55℃，加入1-羟基环巳基苯基甲酮，搅拌反应20-25分钟，冷却后，研磨得到20-40μm浆料，即得。

该涂料可以采用滚涂、淋涂、喷涂的施工方式进行施工。按以上方案制得的涂料涂装在木板上附着力都好于二级，耐75％乙醇24 小时以上，耐碱24小时以上、耐酸48小时以上，耐受零下40 度和40度的冷热循环10 次不发生开裂，耐15％食盐水60 小时以上，硬度可在2H 到3H 间调节，耐磨指数在3500转以上。