[发明专利]煤矿防灭火用泥浆制备机

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿自燃火灾防治的防灭火技术领域，具体涉及一种煤矿防灭火用泥浆制备机。

背景技术

注浆防灭火是煤矿火灾防治的常用手段之一，将制备好的浆液注入到发火区域或指定区域，通过降温隔氧实现灭火。浆液的制备是将粘土等制浆材料与水均匀混合形成泥浆，通过过滤网滤掉泥浆中的残渣形成浆液。目前地面制浆站的制浆方法是用高压水枪从土堆上冲下泥浆，流进泥浆沟，除去杂物后进入泥浆搅拌池，经搅拌机搅拌后形成浆液注入输浆管道。此方法由于水量无法控制，浆液浓度也无法控制，由于制浆材料与水接触的时间短，滤出的浆液中仍有大量泥土未融化，制浆效果不理想而且制浆材料的利用率较低。在我国北方寒冷地区，冬季气温常常在零度以下，无法进行室外冲刷作业。另外堆土场和搅拌池占地面积大，投资大，工人劳动强度大，劳动效率低。

发明内容

为了克服现有的制浆系统在浆液浓度和制浆材料利用率方面的不足，本发明提供一种煤矿防灭火用泥浆制备机，它可以使粘土等制浆材料能够与水充分混合形成泥浆，滤掉泥浆中的残渣，并形成所需浓度的浆液。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所提供的煤矿防灭火用泥浆制备机，具有一个循环桶，一个浆液桶，一个循环桶搅拌器，一个浆液桶搅拌器及其驱动装置，循环桶和浆液桶均为圆筒形垂直安装，循环桶包含于浆液桶内部，固定到浆液桶顶端，进料口设在循环桶顶端，出浆口设在浆液桶侧面靠近底端处，溢流口设在浆液桶侧面靠近顶端处，循环桶底端设有排渣机构，排渣机构由薄壁弯管构成，排渣机构的一端与循环桶底端相通，另一端通过浆液桶侧面伸向浆液桶外部，循环桶侧面冲有筛孔，出浆口与出浆阀门相连，排渣机构与排渣阀门相连。

制浆时排渣阀门处于关闭状态，出浆阀门处于开启状态，驱动装置通过传动轴带动循环桶搅拌器和浆液桶搅拌器旋转，制浆材料和水通过进料口进入循环桶内，循环桶搅拌器旋转对浆液起着搅拌混合的作用，搅拌好的浆液穿过循环桶侧面的筛孔进入到浆液桶内，借助浆液桶搅拌器的搅拌进一步混合，通过浆液桶的出浆口和出浆阀门流出，未溶化的粘土留在循环桶内，通过循环桶搅拌器的旋转继续融化，排渣时进料口暂停进料，开启排渣阀门后循环桶内的残渣和部分浆液通过排渣机构和排渣阀门排出，排渣完毕后进料口继续进料，当浆液桶中的浆液液面过高时浆液通过溢流口排出。

循环桶底端到浆液桶底端的距离起着控制在排渣时浆液桶储存浆液的能力，循环桶底端到浆液桶底端的距离一般为循环桶高度的30%～80%。

本发明采用循环桶固定于浆液桶顶端的方式制浆，加大了制浆材料与水的混合时间，不但提高了粘土的利用率，而且使浆液更加均匀，成浆效果更加理想。本发明结构紧凑，占地面积小，投资少，操作简单，只需将粘土等制浆材料和水送入泥浆制备机即可，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明一个实施例的结构示意图。

图中1.循环桶，2.浆液桶，3.驱动装置，4.传动轴，5.循环桶搅拌器，6.浆液桶搅拌器，7.进料口，8.筛孔，9.排渣机构，10.排渣阀门，11.出浆口，12.出浆阀门，13.溢流口。

具体实施方式

如图1所示，煤矿防灭火用泥浆制备机具有一个循环桶（1），一个浆液桶（2），一个循环桶搅拌器（5），一个浆液桶搅拌器（6）及其驱动装置（3），循环桶（1）和浆液桶（2）均为圆筒形垂直安装，循环桶（1）包含于浆液桶（2）内部，固定到浆液桶（2）顶端，进料口（7）设在循环桶（1）顶端，出浆口（11）设在浆液桶（2）侧面靠近底端处，溢流口（13）设在浆液桶（2）侧面靠近顶端处，循环桶（1）底端设有排渣机构（9），排渣机构（9）由薄壁弯管构成，排渣机构（9）的一端与循环桶（1）底端相通，另一端通过浆液桶（2）侧面伸向浆液桶（2）外部，循环桶（1）侧面冲有筛孔（8），出浆口（11）与出浆阀门（12）相连，排渣机构（9）与排渣阀门（10）相连。

制浆时排渣阀门（10）处于关闭状态，出浆阀门（12）处于开启状态，驱动装置（3）通过传动轴（4）带动循环桶搅拌器（5）和浆液桶搅拌器（6）旋转，制浆材料和水通过进料口（7）进入循环桶（1）内，循环桶搅拌器（5）旋转对浆液起着搅拌混合的作用，搅拌好的浆液穿过循环桶（1）侧面的筛孔（8）进入到浆液桶（2）内，借助浆液桶搅拌器（6）的搅拌进一步混合，通过浆液桶（2）的出浆口（11）和出浆阀门（12）流出，未溶化的粘土留在循环桶（1）内，通过循环桶搅拌器（5）的旋转继续融化，排渣时进料口（7）暂停进料，开启排渣阀门（10）后循环桶（1）内的残渣和部分浆液通过排渣机构（9）和排渣阀门（10）排出，排渣完毕后进料口（7）继续进料，当浆液桶（2）中的浆液液面过高时浆液通过溢流口（13）排出。