[发明专利]一种钕镨铁硼氮永磁材料及制备方法

权利要求书

1.一种钕镨铁硼氮永磁材料，其特征是：该材料中各成分的重量百分含量为：

Cu 1～3％，Co 1.5～2％，Si 1～1.5％，Y 0.7～0.9％，Tm 0.1～0.2％，As 0.05～0.08％，B 1.2～1.7％，V 0.8～4％，N 0.1～0.5％，C 0.1～0.5％，Nd 16～18％，Pr 10～13％，Pb 0.1％～0.4％，P 0.01％～0.03％，其余Fe。

2.权利要求1所述钕镨铁硼氮永磁材料制备方法，其特征是：具体步骤如下：

1）首先按照上述各成分进行配料，原料中Cu、Co、Si、Y、Tm、As、Nd、Pr、Pb、Fe 的纯度均大于99.9％；P采用磷铁合金形式加入，其中P的重量百分含量为24%；V、N、C以钒氮合金形式加入，其中V：N：C的重量比为8：1：1；B以硼铁合金形式加入，其中B的重量百分含量为24％；

2）将各原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1540～1560℃，得到母合金；然后将母合金放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中重熔，重熔温度为1510～1530℃；重熔管式坩埚底部设有通孔，重熔管式坩埚上部经阀门连接氮气系统，氮气系统的压力为1.5～1.8个大气压；

3）重熔管式坩埚的底部置于成型炉转轮轮缘之上2～4mm处；当母合金熔化后，打开所述阀门，熔融母合金液在氮气压迫下从坩埚底部的通孔中喷向旋转的成型炉转轮轮缘，形成连续的合金铸带；

4）然后将上述合金铸带放入真空度为0.06～0.1Pa，炉内气压为0.8～1.3atm的氢碎炉进行氢碎，温度加热至260～310℃，氢碎70～80分钟得到粗粉；

5）然后将粗粉放入气流磨中将粗粉磨为细粉，气流磨制粉压力6～7atm；

6）再将细粉放入模具，在0.03～0.05MPa成型压力，将细粉压制成块；取出装入烧结盆，随同烧结盆送入真空度为0.01～0.03Pa，温度为1170～1190℃的烧结电炉内，保温60～120分钟后断电，随炉自然冷却至850℃，再接电保温1～2h，然后再断电降温至480～490℃，再接电保温3～4h，然后随炉冷却至室温，即得钕镨铁硼氮永磁材料。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征是：步骤2）中重熔管式坩埚内径为20～23mm，高度为250～290mm，坩埚底部有2～2.5mm的通孔。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征是：步骤3）中成型炉转轮旋转线速度为20～25m/s，所得合金铸带的厚度为220～320μm，宽度尺寸为4～6mm。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征是：步骤4）中粗粉粒度为25～60微米；步骤5）中细粉粒度为2～6微米。