[发明专利]一种镨钕铁硼永磁材料及制备方法

权利要求书

1.一种镨钕铁硼永磁材料，其特征是：该材料中各成分的重量百分含量为：Al 0.7～0.9％，Si 3～5％，Er 0.1～0.2％，Ho 0.1～0.2％，Sn 0.5～0.9％，B 1～1.5％，Nd 10～13％，Pr 15～17％，Pb 0.02％～0.05％，P 0.06％～0.08％，其余Fe。

2.权利要求1所述镨钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征是：具体步骤如下：

1）首先按照上述合金成分进行配料，原料Al、Si、Er、Ho、Sn、Nd、Pr、Pb、Fe的纯度均大于99.9％；P以含P重量百分含量为24%的磷铁合金形式加入；B以含B重量百分含量为24%的硼铁合金形式加入；

2）将原料放入真空感应炉中熔炼，熔炼温度为1540～1550℃，得到母合金；然后将母合金放入真空感应成型炉内的重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1510～1540℃，重熔管式坩埚底部设有通孔；重熔管式坩埚上部经阀门连接常温氮气系统，氮气系统的压力为1.5～1.7个大气压；

3）重熔管式坩埚的底部置于成型炉转轮轮缘之上，当母合金熔化后，重熔管式坩埚上部阀门打开，熔融母合金在氮气压迫下从坩埚底部的通孔喷向旋转的成型炉转轮轮缘，形成连续的合金铸带； 

4）然后将上述合金铸带置于液氮中进行低温处理，处理温度为-196℃，保温25～30分钟，取出后放在室温条件下静置1～2小时；

5）接着将铸带合金放入真空度为0.05～0.12Pa，炉内气压为0.8～1.4atm的氢碎炉进行氢碎，温度加热到250～310℃，氢碎60～90分钟后使铸带变为粗粉；

6）粗粉放入气流磨用高压气流将粗粉磨成为细粉，气流磨制粉压力4～7atm；

7）再将细粉放入模具，将细粉压制成块，成型压力为0.02～0.06MPa，成型后取出成型件装入烧结盆，成型件随同烧结盆送入真空度为0.01～0.03Pa，温度为1070～1090℃的烧结电炉内烧结，保温80～100分钟后断电，随炉自然冷却至790～900℃，再接电保温1～2h；后再断电降温至480～495℃，再接电保温3～5h后，随炉冷却至室温出炉，即得到镨钕铁硼永磁材料。

3.根据权利要求2所述制备方法，其特征是：步骤2）中重熔管式坩埚内径为20～22mm，高度为270～280mm，坩埚底部设有2～2.5mm的通孔。

4.根据权利要求2所述制备方法，其特征是：步骤3）中重熔管式坩埚的底部置于成型炉转轮轮缘之上2～4mm处。

5.根据权利要求2所述制备方法，其特征是：步骤3）中转轮旋转线速度为20～26m/s；所得合金铸带的厚度为290～350μm，宽度为3～6 mm。

6.根据权利要求2所述制备方法，其特征是：步骤5）中粗粉粒度为20～60微米。

7.根据权利要求2所述制备方法，其特征是：步骤6）中细粉粒度为3～7微米。