[发明专利]单轴移动式钻孔辅助装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种单轴移动式钻孔辅助装置，与万向摇臂钻床结合使用，可实现单轴大行程钻孔作业。 

背景技术

在机械加工中，钻孔加工是一种应用最广泛、且使用最频繁的机加工手段，在所有的机械行业中都会涉及到。现有的万向摇臂钻床固定位置后，由于摇臂的长度有限，只能在钻床自身的钻孔区域内加工一些中小型工件。对于超出其钻孔区域的梁柱类大型工件，要想加工其上的孔，只能移动摇臂钻或工件。 

除此，大型梁柱类工件也可使用龙门铣床或单臂龙门钻床加工。但此类机床均属于大型加工设备，加工成本很高。 

本单轴移动式钻孔辅助装置不仅制造成本低，而且与常规钻床加工方法相比，在加工超长工件上的阵列孔时，加工效率可提高一倍以上。 

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可以承载万向摇臂钻床，沿预设轨道做往复直线运动的单轴移动式钻孔辅助装置。 

一种单轴移动式钻孔辅助装置，包括台车，控制装置，以及承载台车的轨道。 

台车包括车架，以及固定于车架上的滚动组件、驱动组件以及刹车组件。车架由槽钢、方钢管、钢板组焊而成，车架上面铺设钢板，用于承载和固定万向摇臂钻床；滚动组件包括带座球轴承、车轮、大链轮、主动轴及从动轴，车轮安装固定在轴的两侧端部，通过带座球轴承固定于车架底部；驱动组件包括电机、减速机、小链轮、链条、拉紧装置和防护罩，电机与减速机为直联形式，减速机安装在车架的减速机安装板上，通过螺栓拉紧装置，调整链条的涨紧度，电机、减速机、小链轮使用护罩防护；刹车组件包括凸轮机构、钩爪、连杆，凸轮机构安装在车架上面，钩爪抱合钢轨楞下方两侧的斜面，使用螺栓将穿过车架导向套的连杆和凸轮机构、钩爪连接在一起，扳动凸轮上的把手，驱动钩爪抱合、松开轨道。 

控制装置包括控制盒、限位装置、配电箱和拖链。控制盒安装在万向摇臂钻床的主轴箱上，方便操作者操控。配电箱安装在台车的一端，与驱动组件护罩并列。拖链位于两条轨道之间。两个限位装置安装在车架的底部，两个限位触发块分别安装在轨道一侧钢轨两端的附近。 

轨道包括钢轨，固定和调整钢轨的调整底板，以及钢轨两端的制动挡块。一套单轴移动式钻孔辅助装置的轨道包括两条平行的导轨，每条导轨由若干根钢轨组成。钢轨对接处使用大调整底板，其它位置使用小调整底板。使用膨胀螺栓将调整底板固定于混凝土基础上。调整底板可对轨道的高度、水平度及直线度进行调整。 

万向摇臂钻床固定于台车上，同台车一起置于轨道上。操作者站在台车平台踏板上，操作控制盒控制台车沿轨道做往复直线运动。 

使用上述单轴移动式钻孔辅助装置，再配合万向摇臂钻床自身的加工性能，通过操作控制盒，可灵活快速到达工作区域进行钻孔加工。控制盒为点动控制，分前进、后退、停止和急停四个按钮，可控制台车相应动作。点动控制按钮，可小距离移动，也可长按，连续移动。通过调整轨道和拖链了长度，可实现无限行程的钻孔作业。当两台单轴移动式钻孔辅助装置并列使用，且两台万向摇臂钻床的水平工作区域边缘相交，这样可形成一个钻孔中心。在两台单轴移动式钻孔辅助装置水平工作区域内，工件一次定位，即可完成工件上面所有钻孔的加工。 

附图说明

图1为一较佳实施方式单台单轴移动式钻孔辅助装置的立体图。 

图2为图1单轴移动式钻孔辅助装置台车部分的分解图。 

图3为图2单轴移动式钻孔辅助装置台车部分刹车组件的分解图。 

图4为两台单轴移动式钻孔辅助装置并列使用的立体图。 

具体实施方式

请参阅图1，为一较佳实施方式单台单轴移动式钻孔辅助装置1000的立体图。单轴移动式钻孔辅助装置1000包括固定在混凝土基础上的轨道200，以及在轨道200上运行的台车100。万向摇臂钻床1001固定于台车100上。控制装置300分别固定于台车100、万向摇臂钻床1001、轨道200上。单轴移动式钻孔辅助装置1000钻孔作业时，需将被加工件2000放到一组支架2100上，并调整到单轴移动式钻孔辅助装置的工作区域内。操作人员站台车100上，通过操作控制盒350，控制台车100承载着万向摇臂钻床1001沿轨道200移动到达加工件需要钻孔位置的附近。在万向摇臂钻床1001的工作区域内，操作人员调整摇臂及主轴的位置，使钻头对准钻孔位置，逐一钻孔。