[发明专利]圆形冲压毛坯柔性对中装置

说明书

技术领域

本发明涉及冲压技术领域，特别是涉及冲压过程中需要对不同直径圆形板料对中的一种模具。

背景技术

冲压试验及生产过程为了保证产品的制造精度和质量，往往涉及对于圆形板料的对中（模具与板料中心线的重合）,如果板料放置偏离中心位置必然会造成成形失败。另外在系列板料成形试验中，如GB/T 15825《金属薄板成形性能与试验方法》第3部分：拉深与拉深载荷试验，第4部分：扩孔试验，第8部分：成形极限图（FLD）测定指南中都要求保证试样中心与凸模中心线偏差不大于一定值（0.5mm）。现有的方法主要是通过固定挡料销，或者划线法寻找圆形板料的中心，固定挡料销对于不同直径的圆形试样无法适应，而划线法限于操作人员技术水平和划线精度，对中的精度难以保证。本发明则很好的解决了这一问题。

发明内容

为了克服上述现有圆形板料对中技术在对中精度和对中效率上的不足，本发明提供了一种操作简单，对中精度较高的圆形冲压毛坯柔性对中装置。

本发明所采用的技术方案是：本装置由基座、转动圆环、N组连杆机构构成；上述基座中心具有凸模导孔，基座还具有与上述转动圆环配合的环形凹槽，基座沿周向均匀分布N个基座铰链孔；上述转动圆环沿周向均匀分布N个转动圆环铰链孔；上述每组连杆机构均由长连杆和短连杆组成，长连杆的第一端与基座铰链孔铰接，长连杆的第二端与短连杆的第一端铰接，短连杆的第二端与转动圆环铰链孔铰接；上述N大于等于3。上述转动圆环上还可以设置拨动槽，便于用手指拨动转动圆环。上述基座上的环形槽可以为环形凹槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高了对中精度，缩短对中时间，提高生产效率，且该对中装置结构简单，操作方便，成本低廉。

附图说明

图1为本发明对应第一种直径圆形板料对中时的情况；

图2为本发明对应第二种直径圆形板料对中时的情况；

图3为本发明对应第二种直径圆形板料对中时的情况；

图4为基座示意图；

图5为转动圆环示意图；

图中标号名称：1.基座 ， 2.转动圆环 ，3.铰链 ，4.长连杆 ，5.短连杆 ，6.圆形板料 ，7.基座铰链孔 ，8.凸模导孔 ，9.环形凹槽 ，10.拨动槽 ，11.转动圆环铰链孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

将冲压模具中的圆形凹模(或者压边圈)外侧切出一个环形凹槽以构成基座1，将转动圆环2安装在该环形凹槽9内，通过N组连杆机构将基座1与转动圆环2连接，

操作人员用手指拨动拨动槽10以旋转转动圆环2,在铰链的作用下，带动长连杆4旋转，进一步带动短连杆5旋转，N组连杆机构同时向中心聚拢，以顶住中间的圆形板料6，从而使圆形板料6准确对中。其中图1、2、3顺次对应圆形板料直径依次增大的情况。