[发明专利]超薄宽幅耐磨钢板和以大压缩比生产该钢板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种以大压缩比生产超薄宽幅耐磨钢板的方法，特别涉及一种压缩比在30～35的条件下生产超薄宽幅耐磨钢板的方法。

背景技术

耐磨钢板广泛应用于要求高强度、高耐磨性能的工程、采矿、建筑、水泥生产、港口、电力以及冶金等机械产品上，例如推土机、装载机、挖掘机、自卸车及各种矿山机械、抓斗、堆取料机、输料弯曲结构等。利用常规可逆式宽厚板轧机轧制生产5mm-8mm（厚度）×3000mm-4000mm（宽度）超薄宽幅HBW330-500系列耐磨钢板难度极大。由于轧件成品厚度薄、宽度大、压缩比大导致轧制过程温降过快，变形抗力增大，板形难以控制，有些甚至无法正常完成热处理。现有一些中厚板加工企业能够生产5mm-8mm超薄规格耐磨钢产品，但均是利用较小压缩比（小于30）的铸坯坯型，或采用二次开坯的工艺方法，或利用热连轧生产线进行生产，这就需要投资新建小坯型连铸机等相关设备，而二次开坯势必造成生产成本过高、成材率低的局面，热连轧生产线生产势必造成产品宽度受限，一般集中在2000mm以下。

例如，中国专利文献CN102191363A公开了一种厚度为2-15mm耐磨钢板的生产方法，该生产方法采用外购2-15mm热连轧基板开平矫直后通过淬火和回火后得到耐磨钢板，该方法未涉及轧制过程，且宽度限制在1000-2000mm之间，产品应用范围窄。另外，中国专利文献CN102943212A公开了一种NM500高强度耐磨钢板及其热处理工艺，该产品的厚度规格局限于12-50mm之间。此外，中国专利文献CN101451220公开了一种高强度耐磨钢板及其制备方法，涉及到的耐磨钢板厚度规格局限于8-60mm之间。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种大压缩比条件下生产超薄宽幅耐磨钢板的方法。

本发明的另一目的在于提供一种压缩比为30～35的条件下生产超薄宽幅耐磨钢板的方法。

本发明的再一目的在于提供一种布氏硬度为HBW330-HBW510的超薄宽幅耐磨钢板的生产方法。

本发明的再一目的在于提供一种生产效率高、生产成本低的超薄宽幅耐磨钢板的生产方法。

本发明的再一目的在于提供一种厚度为5～8mm，宽度为3000～4000mm，布氏硬度值为HBW330-HBW510的超薄宽幅耐磨钢板。

根据本发明的一种以大压缩比生产超薄宽幅耐磨钢板的方法，所述方法包括如下步骤：对连铸坯进行加热，加热温度为1180℃～1250℃，均热时间不少于40min；对加热后的连铸坯进行粗轧和精轧以得到厚度5～8mm×宽度3000～4000mm的钢板，其中，粗轧包括在1100℃以上的条件下进行完全再结晶轧制，待温厚度≥5～10倍成品厚度，在精轧中，开轧温度≥1000℃，终轧温度≥800℃，轧制5～11道次，连铸坯的厚度与所述钢板的厚度之比是30～35；对轧制后的钢板进行空冷；对冷却后的钢板进行淬火处理和回火处理，其中，淬火处理包括将钢板加热到Ac3+0～70℃且处于860～950℃内，并保温5～20min，然后水淬，Ac3是加热过程中奥氏体转变终了温度；回火处理包括将钢板加热至150℃～350℃并保温10～20min，之后空冷。

根据本发明的一个实施例，所述连铸坯按重量百分比包括C：0.10-0.50%、Si：0.15-0.50%、Mn：0.30-1.40%、Nb：0.005-0.050%、Cr：0.10-0.70%、V＜0.10%、B：0.0005-0.0025%、Ti：0.005-0.030%、Mo：0.05-0.30%、Ni：0.05-0.50%、Al：0.010-0.050%、P＜0.020%、S＜0.010%，其余为Fe和不可避免的杂质。

根据本发明的一个实施例，所述均热时间是8～10min/cm。

根据本发明的一个实施例，在所述粗轧中，轧制3～9道次。

根据本发明的一个实施例，所述方法还包括：在对加热后的连铸坯进行粗轧和精轧与对轧制后的钢板进行空冷之间，对所述钢板进行热矫直，并控制终矫温度≥450℃。

根据本发明的一个实施例，回火处理后的钢板的布氏硬度值是HBW330-HBW510。