[发明专利]水池伸缩缝漏水修复方法

说明书

技术领域

本发明属于伸缩缝修复技术领域，具体的说，涉及一种水池伸缩缝漏水修复方法。

背景技术

大多污水处理厂工艺构筑物、大型砼管道还有一般的水池等都采用内嵌式橡胶止水带伸缩缝，以应对沉降、温度等引起的变形。但随着使用时间的不断增加，橡胶止水带逐渐氧化开裂，或因变形较大出现拉裂，导致池体或管道渗漏。目前，一般的修复方式是剔除外包结构更换橡胶止水带再重新浇注；或在迎水面增设外贴式橡胶止水带；或直接用水泥或止水胶灌注。但几种方式均须将池体或管道内的水体放空，才能进行施工修补，且工期较长，停水检修的经济成本和环境代价极高，特别是对于污水处理厂的构筑物等，其内均为污染物，若排空则会影响环境，且停运期间内会进入新的污染物不能及时处理，造成进一步污染，影响环境。

现有技术不足：需要将池体或管道内的水体放空，停止其正常运作，进行施工修补，会提高经济成本和环境代价。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水池伸缩缝漏水修复方法，不用停止池体的正常运作或将水体放空，提高了修复效率。

本发明目的是这样实现的：一种水池伸缩缝漏水修复方法，其关键在于由以下步骤组成：

（A）清除伸缩缝背水侧的土层；

（B）临时封堵：在伸缩缝的漏水处封塞石棉麻丝，再用针管注入遇水发泡聚氨酯，将漏水处临时封堵至不漏水；

（C）支撑凸头的浇筑：在最低一处漏水处下方采取以下措施：a、清除伸缩缝最低漏水处下方的表面密封胶，并向内清除伸缩缝内侧泡沫塑料板，直至伸缩缝的第一止水带处为止；b、在措施a处理处的两侧分别进行第一次植筋，然后浇筑混凝土形成两个对称的支撑凸头；

（D）壁柱的浇筑：再以支撑凸头为基础沿着池壁向上再次植筋，直至池壁顶部为止，在所述伸缩缝两侧的钢筋之间竖向牵设第二止水带，该第二止水带的左右两侧的边缘分别与所述伸缩缝两侧的钢筋固定，然后在植筋处浇筑混凝土，形成壁柱；

（E）填充：在两个所述壁柱间隙的底部封设封板，再在所述封板上方的间隙内填充流动性密封胶，形成第一密封胶夹层；

（F）回填伸缩缝背水侧的土层。

采用上述方法，能在漏水伸缩缝的背水侧形成密封的结构，修筑方便，不用停止池体的运行或放空池水，大大的节约了修复成本，降低了修复过程中环境的代价。

两个所述支撑凸头的间距等于伸缩缝的宽度，且两个所述支撑凸头的高为400-600mm。

采用上述结构，能保持原来伸缩缝设计的变形量，一定高度的支撑凸头能保证其对壁柱支撑的稳定性。

上述步骤（C）中，措施a和b均在最低一处漏水处下方500-700mm处实施。

采用上述结构，只需要处理一处后修筑支撑凸头，然后向上修筑壁柱，不用对每个漏水处的下方进行处理，提高了修复效率。

上述步骤（C）中的措施b具体为：在伸缩缝的左右两侧进行第一次植筋，竖向牵设第三止水带，然后浇筑混凝土形成两个对称的支撑凸头；在两个所述支撑凸头之间填充流动性密封胶，形成第二密封胶夹层。

采用上述结构，赋予了支撑凸头的密封性，从而提高了整个修复结构的密封性。

上述第二止水带的内孔内填塞250-350mm高的泡沫塑料条，该泡沫塑料条位于所述第二止水带内孔的底部。

采用上述结构，泡沫塑料条能遇水发泡膨胀，使第一止水带内孔的下部膨大，与第一密封胶夹层贴附更加紧密。

有益效果：本发明一种水池伸缩缝漏水修复方法，既封堵了漏水，又保留了原设计的变形量，无需停产，工期短、成本低，可广泛应用于污水厂构筑物和大型砼管道伸缩缝的不停水修复。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示：一种水池伸缩缝漏水修复方法，由以下步骤组成：

(A)清除伸缩缝1背水侧的土层。

(B)临时封堵：在伸缩缝1的漏水处封塞石棉麻丝，再用针管注入遇水发泡聚氨酯，将漏水处临时封堵至不漏水。