[发明专利]一种硝盐与水分离装置

说明书

技术领域

本发明属于金属热处理装置领域，尤其涉及一种是针对硝盐淬火产品需进行清洗，从清洗液中分离硝盐并回到硝盐淬火槽，实现零排放的硝盐与水分离装置。

背景技术

随着对金属零件组织、硬度、冲击韧性等机械性能要求，用硝盐作为淬火介质已逐渐成为热处理淬火工艺发展趋势。淬火后零件必须进行清洗，清洗液硝盐的排放成为亟待解决的问题。

硝盐淬火（马氏体淬火）或等温回火（贝氏体等温淬火）过后的工件需要经过清洗，去除工件表面的残留硝盐，清洗液当中的硝盐成分就会不断累积，达到一定比例后，清洗液就无法继续使用。解决方法，一是排放掉，将造成环境污染；二是将硝盐通过加热将水蒸发掉来回收盐，清洗液盐浓度很低，需要将大量的水蒸发而获取盐，能源消耗非常大。原来的两种方法都不符合节能减排政策。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种既节能又减排，资源和能源循环利用的硝盐与水分离装置。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，包括热清洗机水槽、硝盐淬火槽，所述的热清洗机水槽上连有热清洗槽含盐出液管，热清洗槽含盐出液管与含盐清洗液进液管相连，在该热清洗槽含盐出液管与含盐清洗液进液管间连有管道泵；所述的含盐清洗液进液管通入于换热器翅片组管内，换热器翅片组管通过换热器底座支架固定于硝盐淬火槽内；所述的换热器翅片组管的上方设有水蒸气收集罩，该水蒸气收集罩通过不含盐水蒸气出管与热清洗机水槽相连。

作为优选，所述的热清洗槽含盐出液管上连有第一手动阀门；含盐清洗液进液管上连有第二手动阀门。

作为优选，所述的水蒸气收集罩还通过管道与不含盐水蒸气出管相连，且管道上设有安全阀，该安全阀与电磁阀门呈并联方式相连。

作为优选，所述的换热器翅片组管的下方设有一个浓缩盐液聚积漏斗，该浓缩盐液聚积漏斗的出口端设有换热器浓缩盐液阀；所述的换热器浓缩盐液阀与铰链传动杆相连，该铰链传动杆由电动执行器控制开与闭。

本发明的有益效果为：该技术为节能、环保和自动化技术，具体体现在：

1、在节能方面，即节省了热清洗升温所需热能，又节省硝盐冷却液降温所需能源，实现了能源循环利用；

2、在环保方面，即循环利用清洗液、避免了排放污染，又节约水和硝盐资源，实现零排放零污染热处理。

3、利用盐槽废热蒸馏清洗液，使清洗液中的残盐与清洗液分离，再将蒸发的清洗液回流到热清洗机；浓缩后盐液自动控制进入硝盐淬火槽，实现了硝盐液水含量的自动配液。

4、在机构设计上巧妙避免机构因盐凝固而产生的故障隐患；输液泵与管路接触的是水溶剂；硝盐及在盐中掺水阀门及铰链运动副均在加热后的热态硝盐中进行，动作灵活可靠；电气执行器在盐槽壳体外部，避免温度和腐蚀的影响。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标号分别为：1、热清洗槽含盐出液管；2、第一手动阀门；3、电磁阀门；4、管道泵；5、第二手动阀门；6、含盐清洗液进液管；7、换热器翅片组管；8、换热器浓缩盐液阀；9、铰链传动杆；10、电动执行器；11、不含盐水蒸气出管；12、浓缩盐液聚积漏斗；13、水蒸气收集罩；14、换热器底座支架；15、安全阀；16、热清洗机水槽；17、硝盐淬火槽；18、管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：如附图1所示，本发明包括热清洗机水槽16、硝盐淬火槽17，所述的热清洗机水槽16上连有热清洗槽含盐出液管1，热清洗槽含盐出液管1与含盐清洗液进液管6相连，在该热清洗槽含盐出液管1与含盐清洗液进液管6间连有管道泵4；所述的含盐清洗液进液管6通入于换热器翅片组管7内，换热器翅片组管7通过换热器底座支架14固定于硝盐淬火槽17内；所述的换热器翅片组管7的上方设有水蒸气收集罩13，该水蒸气收集罩13通过不含盐水蒸气出管11与热清洗机水槽16相连。

所述的热清洗槽含盐出液管1上连有第一手动阀门2；含盐清洗液进液管6上连有第二手动阀门5。所述的水蒸气收集罩13还通过管道18与不含盐水蒸气出管11相连，且管道18上设有安全阀15，该安全阀15与电磁阀门3呈并联方式相连。

所述的换热器翅片组管7的下方设有一个浓缩盐液聚积漏斗12，该浓缩盐液聚积漏斗12的出口端设有换热器浓缩盐液阀8。所述的换热器浓缩盐液阀8与铰链传动杆9相连，该铰链传动杆9由电动执行器10控制开与闭。