[发明专利]一种钢管的搪瓷烧成工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及搪瓷钢管加工设备技术领域，具体涉及一种钢管的搪瓷烧成设备及工艺。

背景技术：

搪瓷是金属在其表面涂覆一层或多层无机玻璃质材料，经过高温使其表面涂层融熔，从而发生复杂的物理化学变化，使金属与其表面涂层牢固结合，从而形成的一种复合材料，它同时具有金属材料的机械强度和易加工特性及无机玻璃质材料所具有的耐腐蚀、耐磨、耐热、无毒及丰富的装饰效果。搪瓷的应用很广范，从日常的生活用品比如脸盆、口杯到浴盆、橱柜，工业生产中用到的化工反应罐、输油管道等，以及仿生的烤瓷牙、烤瓷骨等社会生活的方方面面，目前在我国正兴起利用搪瓷的耐腐蚀、易装饰的优异特性，来制作装饰材料，比如城市候车亭、城市阅报栏等公共建筑物的搪瓷立柱及平面搪瓷装饰板，还有一些工业管道利用搪瓷的耐腐蚀的特点来制作搪瓷管道等。

这些搪瓷的应用涉及到钢管的搪瓷烧成方法，即在钢管表面涂复搪瓷层然后再高温熔融烧结在钢管表面形成耐腐蚀的搪瓷涂层。

搪瓷烧成方法一般沿用传统的搪瓷炉来烧成，即在一具有保温隔热墙的固定空间里布置加热设备，然后将待搪瓷的工件放置于这个空间里面一定时间，待工件表面的搪瓷涂层熔融烧结后再将其取出，这一传统的搪瓷烧成方法的设备有箱式电阻炉、连续式电加热搪瓷隧道炉、连续式燃气搪瓷隧道炉等。一般长度不太长的钢管表面搪瓷烧成也可以采用这种传统的方法。但是要是搪瓷钢管长度很长，超过3米以后，这种钢管表面烧搪瓷就变得困难，因为一般搪瓷炉设计时所能烧成的工件高度一般不超过2米，炉子过高在垂直方向的温度差异会加大，不利于搪瓷烧成，而类似于钢管这种细长条状的待搪瓷工件，如果在烧成时垂直吊挂，则对其变形（主要是变形变曲）不会有什么影响，而一旦将钢管这种形状的工件水平吊挂来烧成，则钢管变曲严重，无法制作合格的钢管搪瓷产品，钢管长度超3米后，利用传统的搪瓷炉来烧成搪瓷的话，只能水平吊挂，烧成温度高达860℃，这样钢管在烧成中的变形是没法控制的。虽然现在有专门设计的井式炉来烧成类似于钢管这种特殊工件，井式炉只是将做传统箱式炉的高度加大来满足钢管垂直吊挂的要求，但其垂直方向的温度差的控制依然成问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种钢管的搪瓷烧成设备及工艺，它结构简单，摒弃传统搪瓷炉烧制方法，通过感应电流（涡流）进行加热烧制，提高了能源利用率，设备投资小，操作方便。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：一种钢管的搪瓷烧成设备，包括一固定平台、固定在竖直方向上的滑轨以及位于滑轨上可上下移动的移动平台，所述的移动平台上设有频率感应加热器，所述的频率感应加热器上连接有感应加热线圈；所述的固定平台上设有频率感应电源，所述频率感应电源上设有一电源线与频率感应加热器连接。

所述的固定平台上设有水箱，水箱上设有冷却水循环管与频率感应加热器连接。

所述的感应加热线圈2为中空铜管线圈与频率感应加热器3另一侧的冷却水循环管8连接。

它的工艺流程：1)依照钢管的外径尺寸，制作感应线圈，线圈的内径尺寸大于钢管的外径10毫米-40毫米，感应圈圈数为3-20圈；

2)连接好感应线圈与频率感应加热器，冷却循环水管与电源线；

3)将待搪瓷钢管进行搪瓷前处理，去除油污与锈等，烘干水分；

4)制作搪瓷喷涂用的搪瓷釉浆；

5)将步骤4得到的搪瓷釉浆喷涂在前处理好的钢管上，喷涂厚度在60-300微米；

6)将喷涂好搪瓷釉浆的钢管放置于工位台上，将钢管套入感应线圈；

7)打开频率感应电源，调整沿滑轨移动的平台的移动速度为5-7米/分钟，启动频率感应加热器，同时启动移动平台，使感应线圈快速沿钢管往上走一遍，烘干搪瓷釉浆的水分，将感应线圈退回原来的位置；

8)待钢管表面的搪瓷釉浆水分干透后，启动频率感应加热器，同时启动移动平台，使感应线圈沿钢管往上移动，同时启动循环水泵，将钢管表面温度升高到760-980℃，将其表面的搪瓷釉料熔融在钢管表面；

9)感应线圈移动到钢管顶部后，关闭频率感应加热器开关，将感应线圈退回到起始位置；

10)将钢管吊起离开工位，发装下一钢管上工件；

11)钢管冷却后即得钢管即搪瓷完成，如果需要做二次搪瓷的，则重复上述过程。

本发明工作原理：利用交变的电流产生交变的磁场，铁磁性材料的交变的磁场中产生感应电流（涡流），从而将材料加热。而钢管是属于铁磁性材料的，可以感应产生涡流而将材料加热，达到加热烧制目的。