[发明专利]新型高压管道旋转补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型高压管道旋转补偿器，属于管道配套管件、特别是用于热力管道补偿装置结构的技术领域，具体说属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力管道补偿装置结构的技术领域。

背景技术

热力管道因传输的介质温度变化，必然引起管道的热胀冷缩，管道伸缩变形是以不利于管道安全运行的轴向推力或轴向位移形式出现。常规情况下，热力管道中都设有管道补偿装置以吸收或补偿管道变形。现有技术的管道补偿器有多种结构形式，都具有吸收或补偿管道变形的能力，其中，旋转补偿器性能最为突出。

但在实际工程应用中发现还是存在不足：

一.现有旋转补偿器结构中的内管与变径管段设置的限位块很有可能会形成直接接触，这样就会使所述的内管与变径管在相对旋转运行时摩阻过大，造成固定点钢梁变形，或是出现管道拱起及固定管托打掉的现象，甚至造成整个管网无法正常运行。

二.现有旋转补偿器在与管道焊接连接后，补偿器与管道两者之间必然会存在一条环向焊缝，如遇合金管材质时，该条环向焊缝需要进行热处理时，柔性石墨密封填料中的油性就有可能被近千度高温烤干或氧化，便会造成密封填料性能失效；在出现这种状况时，唯一的解决方案就是更换密封填料。但由于现有旋转补偿器采用的都是整体单片填料压盖法兰，该旋转补偿器与管道焊接连接的这条凸起的环向焊缝令填料压盖法兰无法抬起，这就造成根本无法添加或更换密封填料的现状。

三.现有旋转补偿器结构中的外套管与变径管在加工制造时都是分为二个件，到最后组装时通过焊接连接方式使外套管与变径管焊接连接成一体，由此从结构形式中可以看出，现有旋转补偿器的本体外部都存在一条环形焊缝，之所以从现有旋转补偿器的承压强度以及管道长期运行的安全可靠性等方面都存在着较大风险。

发明内容

本发明提供了一种新型高压管道旋转补偿器。以实现解决现有技术中提到的旋转补偿器的轴心度不精确、自身扭距、摩擦系数过大，密封形式单一，流体介质及介质流向受限、结构不合理造成压力损失等问题，并同时消除内压力对密封填料的直接冲击，提高密封材料耐久性以及承压强度和管道长期安全可靠性方面问题的目的。

为达到上述目的本发明的技术方案是：

一种新型高压管道旋转补偿器，包括外连接管B，外连接管A，过桥，钢球A，过桥内凸台，钢球B，密封套管内承台，螺母A，密封套管，螺母B，密封套管法兰，蝶簧A，双头螺栓，蝶簧B，密封压紧法兰，密封件A，外压盖法兰，密封件B，密封座，外连接管A凸外环，其中：

所述的外连接管A从所述的密封套管的一端同轴顺直插入该外连接管B内；该外连接管A整体为管结构，插入端的端头沿外表面设置有呈环状凸起的外连接管A凸外环；

所述的外连接管B整体为成阶梯状的阶梯状管结构，该阶梯状管结构由一体成型的所述过桥和同轴环套在该外连接管A外环的所述密封套管互成直角连接构成；该阶梯状管结构的一端一体连接该密封套管法兰，另一端与一直管成直角连接；该直管与该外连接管A同轴设置，该直管的内径与该外连接管A的内径相同；

所述的密封套管的一端连接该密封套管法兰，另一端端头的内环一体设置所述的密封套管内承台，该密封套管内承台为环形直角凸台结构，该环形直角凸台结构与该过桥的一端一体连接；该过桥的另一端一体连接所述的直管；

所述过桥内凸台整体成凸环状结构，该凸环状结构的截面为半圆型或矩形；该过桥内凸台设置在所述的过桥的内侧表面；

所述的密封座、密封件A和密封件B环套在该外连接管A的外环表面，并位于该外连接管A外环与该密封套管内表面之间；该密封件A位于该密封座和该密封件B之间，且三者成相互顶抵状；

所述的密封座为截面为矩形的环形结构，一端顶抵该密封件A，另一端顶抵该密封套管内承台；

所述的钢球A位于该密封座，该密封套管内承台和该外连接管A凸外环的内止点围成的空间内；

所述的密封压紧法兰和外压盖法兰环套在该外连接管A的外环；该密封压紧法兰位于该外压盖法兰和该密封套管法兰之间，三者通过螺母A，螺母B和双头螺栓紧固连接；螺母A连接处设置有该蝶簧A，螺母B连接处设置有该蝶簧B；

所述的外压盖法兰为截面为矩形的法兰盘结构，内环表面设置一环形凹槽，该钢球B位于该凹槽中并与该外连接管A外环表面成滚动顶抵结构；

所述的密封压紧法兰为截面成L形的环形结构，L形长端表面沿圆周均匀分布有复数个供该双头螺栓穿入的通孔；L形短端端头插入该外连接管A外环与该密封套管内表面之间并顶抵该密封件B。