[发明专利]无限级化学分层压裂或酸化的方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油天然气开发技术领域，特别是涉及一种无限极化学分层压裂或酸化的方法。

背景技术

目前油气水井分层压裂一般采用机械物理隔离方法，多依靠封隔器、桥塞、注水泥塞、砂塞、水力喷射及喷砂压裂等形成储层分层封隔，这种方法具有以下缺点：1）采用封隔器、桥塞分隔储层，施工过程需根据改造层段的数量一次或多次下入封隔器、桥塞，延长了施工周期，同时还存在失封、返工等问题，由于入井工具数量较多、直径较大也增大了砂埋管柱或管柱遇卡的风险；2）机械物理分层对储层中改造层段较多或单层厚度较小或隔层厚度较小的地层，由于工具限制而造成改造层段的有限性，很难实现精细分层；3）“高速水力射流喷砂压裂”虽然可以在一定程度上实现无工具分层，但施工繁琐复杂，还伴有喷嘴失效的风险。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种无限极化学分层压裂或酸化的方法，该方法无需借助任何工具、无卡阻管柱的风险，且能在更大程度上实现精细分层，缩短施工周期，降低施工风险。

为此，本发明的技术方案如下：

一种无限极化学分层压裂或酸化的方法，包含如下步骤：

1）依据施工泵注程序向储层内注入措施液；

2）向储层内注入变粘暂堵液；

所述变粘暂堵液由按质量分数计的下列物质混合而成：

3）待变粘暂堵液变稠后，注入第二措施液；

4）重复步骤1）～3），直到完成储层的措施改造。

所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁基脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐和偶氮二氰基戊酸中的任意一种或任意几种以任意比的混合物。

所述二甲基二烯丙基氯化铵的作用是在偶氮类引发剂的作用下与水溶性聚乙烯醇和N’N-亚甲基双丙烯酰胺反应，形成新的空间网状结构，使变粘暂堵液粘度增加，实现储层的暂时封堵。

所述措施液为压裂液或酸液；当所述措施液为压裂液时所述第二措施液为顶替压裂液；当所述措施液为酸液时，第二措施液为顶替酸液。

所述偶氮类引发剂为偶氮二异丁基脒盐酸盐、偶氮二异丁咪唑啉盐酸盐和偶氮二氰基戊酸中的任意一种或任意几种以任意比的混合物。引发剂的作用是促使丙烯酰胺进行聚合反应。

所述有机硼交联剂具有延迟交联功能，能够与水溶性聚乙烯醇发生反应，增加变粘暂堵液的粘度。

所述过硫酸铵胶囊用于实现稠化后的变粘暂堵液的自动破胶返排。

所述变粘暂堵液的制备方法为：在常温下将水溶性聚乙烯醇、二甲基二烯丙基氯化铵、N’N-亚甲基双丙烯酰胺和偶氮类引发剂加入水中搅拌均匀，而后在上述混合物加入井筒前向其中加入有机硼交联剂和过硫酸铵胶囊，搅拌均匀，即得所述变粘暂堵液。

该方法无需借助任何入井工具即可实现分层措施改造，避免了管柱卡阻风险，更大程度的保证多次并可控地精细分层改造，满足了多段储层分层压裂或酸化均匀改造的要求，缩短施工周期，降低施工风险，提高储层整体改造效果。

附图说明

图1为利用本发明方法对某井进行多级改造中的第一级措施改造施工过程示意图；

图2为本发明方法对该井进行多级改造中的第一级措施改造后期向储层中注入变粘暂堵液示意图；

图3为本发明方法对该井进行第一级改造完成后，通过变粘暂堵液进行暂堵，而后实施第二级措施改造的施工过程示意图；

具体实施方式

实施例1

无限级化学分层压裂

1）向渗透率最高的储层Ⅰ内注入前置压裂液，根据储层渗透性差异，前置压裂液将自动选择压开渗透率最高、最易起裂的储层Ⅰ进行造缝；

2）按照设计用量完成携砂压裂液的注入后，向储层Ⅰ内注入变粘暂堵液（变粘暂堵液量需根据裂缝动态体积进行计算以保障裂缝的有效封堵）；

3）继续向储层内注入顶替压裂液，将变粘暂堵液推至储层Ⅰ内，变粘暂堵液进入目标层后，粘度变大，对储层Ⅰ进行封堵。（顶替压裂液量需根据井筒及施工管柱情况进行计算，确保变粘暂堵液刚好完全进入储层Ⅰ的裂缝中且不会残留在井筒中造成井筒堵塞）；

4）重复步骤1）～3），压裂液将自动选择压开储层Ⅰ之外的渗透率最高、最易起裂的储层Ⅱ，依此类推完成所有储层的措施改造后，固化后的变粘暂堵液达到破胶时间，实现破胶返排。

实施例2

无限级化学分层酸化

1）向渗透率最高的储层Ⅰ内注入前置酸液对储层进行酸化，根据储层渗透性差异，前置酸液将优先进入渗透率最高的储层Ⅰ；