[发明专利]污泥燃料制成设备

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥燃料制成设备。

背景技术

污泥处理是对生活、工业中的污泥进行浓缩、调治、脱水、稳定、干化或焚烧的无害化加工过程。污泥干化是通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般是指采用污泥干化场（床）等自蒸发设施或采用蒸汽、烟气、热油等热源的干化设施。现有技术中对某些污泥进行燃料制作的方法提出不少设计。

如专利公开号为CN102559328A公开了一种造纸污泥与生物质混合制备燃料棒的方法及装置，利用主动式太阳能温室和热泵供热实现造纸污泥干化，并将干化造纸污泥与破碎后生物质混合制备燃料棒，这种工艺需要较大的处理场地，处理时间很长。

又如专利公告号为CN101914405A，提出的一种污泥成型燃料及其生产方法和生产系统，将污泥经过机械脱水、造粒、流化处理、旋风分离和掺合生物质废弃物或低阶煤成型制备得到污泥成型燃料。专利公告号为CN102899118A涉及的一种污泥合成燃料及其制备方法，由含水率10～98%的污泥、助燃剂和热值提升剂制备而成，其中污泥的重量百分含量为10～90%，助燃剂为1～81%，其余为热值提升剂。这些工艺碳化率低或不进行碳化，污泥处理成本高，且主要针对干化后的配方制备，来提高污泥燃料的热值。

再如专利公开号为CN101216244A的一种固体废弃物无害化资源化处理设备，提供一种螺旋回转式污泥干燥成型机，包括壳体，内部安设至少一根连接传动机构的空心热轴，空心热轴上设置若干空心的桨叶，空心热轴的两端分别连接热载体进口，由空心热轴中部穿过壳体引出热载体出口，壳体一端的上部设一湿物料进口，另一端下部设一产品出口，壳体上设置夹套，夹套上设置蒸汽进口和冷凝水出口。该设备主要还是将湿污泥的干燥和成型完成，由于污泥没有进行碳化，所以以后的燃料成品并不理想。

发明内容

本发明的目的是为了解决生活污泥、工业污泥如造纸等产生的污物进行碳化处理的问题，从而得到再利用的可燃材料，提供一种碳化率高、综合成本低的污泥燃料制成设备。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种污泥燃料制成设备，包括驱动装置、一端具有进料口的筒体，其特征是：筒体至少设有三部分，与进料口相接的一段为脱水粒化段，筒体中间段设有干燥段，与筒体出料口相连接为碳化段，在筒体出料一端设有火焰加温装置，位于筒体进料口一端设有排气装置。本技术方案的筒体长度、直径与污泥处理量配套，火焰加温装置喷射的火焰在1米以上，主要位于碳化及粉产品输出段。由于污泥含量水量较大，块状的污泥很难有高脱水率，本装置通过脱水粒化段对污泥进行有效的搅碎。在整个制成设备中，脱水和打碎处于同一阶段，水分一般在100度温度下雾化后从排气装置中被吸出，脱水并粒化之后干燥效果更加明显。本装置碳化段中，可能会产生少量如粉尘般的细颗粒，被火焰加温装置吹动而返回干燥或脱水部位，由于前两段空间水雾含量较大，这些粉尘状颗粒会被迅速吸潮而重新混入需处理的污泥中。本装置根据不同的原材料，通过调整转速、火焰量、进料量等参数来控制碳化率。

作为优选，所述的筒体包括外部的钢性壳体，筒体内部设有保温层，筒体内壁上设有朝筒体旋转方向倾角的壁耙。污泥重量大、设备自身重量也较大，在实际处理中的需要的功率也较大，钢性壳体配备齿轮驱动，保证整体设备的稳定性。特殊地，对于造纸厂、生活垃圾造成的沉积物等含纤维较多的污泥，一般的叶片绞刀无法有效地进行粒化，壁耙是一种较佳选择。

作为优选，所述的脱水粒化段内设有粒化转芯，粒化转芯包括分布在环体上的芯耙。粒化转芯位于筒体中心部位，芯耙不仅单独可以对污泥进行颗粒搅碎，且配合壁耙对大块、长纤维原料等进行打搅破碎。

作为优选，所述的芯耙为钢丝段结构，以针状形式分布在环体上。钢丝段即短细圆钢，如耙齿，具有较大的钢性强度，在一台设备中，环体可设计一个，芯耙错落分布在环体上；芯耙也可同时设计多件，平行分布在脱水粒化段。

作为优选，所述的芯耙偏心分布在环体上，并朝筒体旋转方向倾斜。以环体一个横截面为准，芯耙具有倾角排列，以增加耙齿的锄动能力，并提高耙齿的使用寿命。

作为优选，所述的从所述的火焰加温装置中设有喷吹器，火焰扬程大于1米，火焰温度为600～900℃。喷吹器具有供油、供氧及喷射功能。