[发明专利]热缩管扩张真空及外径自动调节装置、热缩管扩张设备

说明书

技术领域

本发明涉及热收缩套管生产领域，特别涉及一种热缩管扩张真空及外径自动调节装置及热缩管扩张设备。

背景技术

扩张是热缩管生产过程中必不可少的工序。目前广泛使用的扩张方式包括内压法、真空法及内压真空结合法，可根据产品的尺寸和材质，分别选择相对应的扩张方式，但内压法和内压真空结合法使用最为广泛。扩张真空箱体内部扩张位置的产品内外的压力差是影响产品外径、轴向收缩率等主要质量指标的主要因素。由于连续生产时需要考虑产品通过真空箱体的流畅性以保证产品的轴向收缩率，因此扩张时待扩张的半成品进入真空箱体的进口处存在气流进入真空箱体内部，真空箱体内部的真空度和进入真空箱体内部的气流流量存在相关性，进入真空箱体内部的气流流量与产品和模配的间隙相关，因此产品和模配之间的间隙可用以调整真空箱体内部的真空度，从而实现产品外径以及轴向收缩率的调节。同时，由于进入真空箱体内部的半产品材质均匀度、尺寸等存在一定的波动，产品进入真空箱体后引起的形变不同，进一步导致产品和模配的间隙发生变化，从而在真空箱体内部出现周期性的产品外径或轴向收缩率的变化，需要找到相应的技术实现根据产品材质、尺寸变化自动进行真空度调节的装置，进而实现产品尺寸的自动控制。

目前的扩张方式主要采用控制产品内压来调节产品内外的压力差的方式实现产品内径以及轴向收缩率的调整和控制，但由于采用连续化的生产，充气端和扩张位置的距离较远，存在沿程压力损失，且反应速度较慢，很难实现快速连续准确的压力控制，因此往往采用定内压的方法，采用更换模配或者其他贴纸等方式调节间隙的大小，但上述方法都需要手工方式进行或者需要切断连续生产而造成产品废品，因此均无法实现自动化的连续生产，且均是产品出现较大异常生产员工能够发觉产品异常时才进入调整，此时往往质量问题已经产生，为时已晚，而且此方法不具备根据产品的外力形变特征进行自动真空、外径调节，无法及时进行自动产品质量控制。

综上所述，为解决上述问题，必须寻找另外一种方式能够快速进行真空箱体内部的真空度进行调节，该真空度和产品的变形性和变形程度相匹配，根据产品成品的外径值来控制和调整真空箱体内部的真空度，采用真空度来控制产品外径，实现实时测量、实时反馈和实时自动控制，使产品始终控制在产品公差要求范围内。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在解决现有技术中，无法快速根据产品的外径反馈来快速调节扩张真空箱体内部的真空度来实现产品外径的自动调整的问题。

本发明提供一种热缩管扩张真空及外径自动调节装置，包括：测径仪、控制器、伺服电机、线性运动导轨以及孔径调节器；所述测径仪设置于扩张后产品的两侧，所述控制器与所述测径仪连接，所述伺服电机与所述线性运动导轨以及控制器连接，所述线性运动导轨与所述孔径调节器连接；所述测径仪用以测量所述扩张后产品的实时外径值，并将所述扩张后产品的实时外径值传输出至所述控制器；所述控制器将所述扩张后产品的实时外径值与标准外径值进行对比，标准外径值可预设与控制器中，并根据对比结果发出控制信号控制所述伺服电机转动方向、速度、行程，所述伺服电机转动进而带动所述线性运动导轨直线运动，所述线性运动导轨直线运动进而带动所述孔径调节器运动，以实现所述孔径调节器孔径的变化，实现产品和模配间隙的调节，实现真空箱体内部真空度的控制，进而实现产品外径的控制。

可选的，在所述的热缩管扩张真空及外径自动调节装置中，所述测径仪位于一真空箱体与一牵引辊轮之间。

可选的，在所述的热缩管扩张真空及外径自动调节装置中，所述控制器根据对比结果发出控制信号控制所述伺服电机正转和反转以及所述伺服电机转动的速度和行程。

可选的，在所述的热缩管扩张真空及外径自动调节装置中，所述伺服电机安装于一真空箱体上，并设置于所述孔径调节器上方。

可选的，在所述的热缩管扩张真空及外径自动调节装置中，所述线性运动导轨安装于一真空箱体上，并位于所述孔径调节器上方。

可选的，在所述的热缩管扩张真空及外径自动调节装置中，所述线性运动导轨与所述孔径调节器的调节杆连接。

可选的，在所述的热缩管扩张真空及外径自动调节装置中，所述孔径调节器安装于一真空箱体入口处，与所述真空箱体保持密封，并与真空箱体中的扩张模具相配套安装。

根据本发明的另一面，还提供一种热缩管扩张设备，包括真空箱体、牵引辊轮、设置于所述真空箱体中的扩张模具以及如上所述的热缩管扩张真空及外径自动调节装置。