[发明专利]一种铝制包装瓶及其制造方法

权利要求书

1.铝制包装瓶，依次包括瓶底（1）、瓶筒体（2）、瓶肩（3）、瓶颈（4）和瓶口（5），所述的瓶底（1）、瓶筒体（2）、瓶肩（3）、瓶颈（4）以及瓶口（5）一体成型形组成完整的包装瓶，其特征在于：所述瓶底（1）的壁厚大于包装瓶其余部分壁厚，所述瓶筒体（2）分为下段（2‐1）和上段（2‐2），所述的下段（2‐1）与瓶底（1）连接，所述的上段（2‐2）与瓶肩（3）连接，所述的瓶筒体（2）从下段（2‐1）至上段（2‐2）壁厚渐厚，所述的瓶颈（4）、瓶肩（3）以及上段（2‐2）与瓶肩（3）连接处的壁厚相等，在所述的瓶口（5）设有向外的卷边（6），所述的卷边（6）靠近瓶口（5）处的半径（C）小于远离瓶口（5）处的半径（B）。 

2.根据权利要求1所述的铝制包装瓶，其特征在于：所述瓶颈（4）分为两段包括与瓶肩（3）连接的呈圆柱形的圆柱段（4‐1）和与圆柱段（4‐1）连接的底部半径（D）大、上部半径（E）小的圆锥段（4‐2）。 

3.根据权利要求1或2所述的铝制包装瓶制，其特征在于：所述瓶底（1）壁厚为0.9mm～1.5mm，所述的瓶筒体（2）下段（2‐1）与瓶底（1）连接处的壁厚为0.02mm～0.08mm，所述的瓶肩（3）、瓶颈（4）以及瓶筒体（2）上段（2‐2）与瓶肩（3）连接处的壁厚均为0.30mm～0.38mm。 

4.根据权利要求1或2所述的铝制包装瓶，其特征在于：在包装瓶内壁涂有水溶性无毒防腐涂层。 

5.一种权利要求1所述铝制包装瓶制造方法，其特征在于包括有如下步骤： 

A.铝片润滑：将圆铝片放入有润滑剂炒片机内，均匀搅拌后形成有润滑无批锋的铝片材； 

B.制粗罐坯：圆铝片在冲压机挤压成粗罐坯，粗罐坯包括瓶底（1）和瓶筒体（2），瓶底（1）边缘向上延伸形成瓶筒体（2）； 

C.粗罐坯拉伸：将瓶筒体（2）向上逐步挤压拉伸至标准长度，此步骤通过相互配合的变壁工模一次冲压而成，使瓶筒体（2）下段（2‐1）壁厚变薄，再向上延伸至筒体上段（2‐2）其壁厚逐步变厚，筒体上段（2‐2）至筒体开口处壁厚为等壁厚段的瓶筒体（2）； 

D.修整抛光：将粗罐坯瓶筒体（2）的开口端剪切到所需的长度，对粗罐坯抛光； 

E.清洗：将粗罐坯的内、外脏物清除干净后烘干； 

F.喷涂：在粗罐坯的瓶体内壁喷涂水溶性无毒防腐涂层。； 

G.印刷：在粗罐坯外表面喷涂底色、印刷和上光； 

H.收颈造型：将所述粗罐坯的开口处收缩形成瓶肩（3）和瓶颈（4）； 

I.瓶口翻边：瓶颈（4）开口处向外翻边成卷边（6）； 

J.再清洗和检测：将成品进行清洗，检测成品的密封性，检测是否漏水。 

6.根据权利要求5所述的铝制包装瓶制造方法，其特征在于：所述瓶底（1）壁厚为0.9mm～1.5mm，瓶筒体下段（2‐1）壁厚为0.08mm～0.02mm、瓶筒体上段（2‐2）、瓶肩（3）、瓶颈（4）的壁厚相同，都为0.30mm～0.38mm。 

7.根据权利要求5所述的铝制包装瓶制造方法，其特征在于：瓶颈（4）依次收缩为呈圆柱形的圆柱段（4‐1）和底部半径（D）大、 上部半径（E）小的圆锥段（4‐2），圆柱段（4‐1）与瓶肩（3）连接。 

8.根据权利要求5所述的铝制包装瓶制造方法，其特征在于：所述的卷边（6）靠近瓶口（5）处的半径（C）小于远离瓶口（5）处的半径（B）。 

9.根据权利要求5所述的铝制包装瓶制造方法，其特征在于：该水溶性无毒防腐涂层是采用丙烯酸改性环氧树脂为主要成膜物质，辅以助溶剂、助剂等分散于去离子水中而成的水溶性涂料。