[发明专利]一种贴片机自动送料机构

说明书

技术领域

本发明涉及电子元器件贴片机领域，尤其是涉及柔性电路板自动贴补强钢片设备的进料机构，包括原料仓、钢片加工载台、成组钢片转移装置、钢片废料边、加工装置、旋转载台和单钢片成组转移装置。

背景技术

柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。简称软板或FPC，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。制作一张质地优良的柔性电路板板必须有一个完整而合理的生产流程，从生产前预处理到最后出货，每一道程序都必须严谨执行。在生产过程中，为了防止开短路过多而引起良率过低或减少钻孔、压延、切割等出工艺问题而导致的柔性电路板板报废、补料的问题，及评估如何选材方能达到客户使用的最佳效果的柔性线路板。产前预处理显得尤其重要。

为了增加柔性电路板的机械强度，方便表面贴装作业，有时需要在柔性电路板上设置补强钢片。

柔性电路板上使用的补强薄钢片因零件较小，且需要加热固化，传统的装配方法是人工将一组的钢片贴到柔性电路板上预先贴有热固胶的指定粘贴位，然后使用电烙铁或者熨斗加热钢片及热固胶，使钢片固定，最后人工将附带在钢片上的辅助装配的废料折除，完成整个贴装动作。这种装配方法出错率高，效率低下，需投入很多人力，安装成本高。而且成组备料的钢片必须依照柔性电路板拼板规律设计，造成钢材原材料浪费多，成本高。

目前常见的贴片机通常采用卷带、管装或者Tray盘三种方式供料。由于柔性电路板(FPC)补强钢片尺寸大小各异，低值，且贴装时需要加热，如果采用常见的贴片机贴补强钢片，无法采用卷带或者管装进料；而Tray盘备料成本高，效率低，不能满足低成本及高效率要求

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种全自动的低成本、高效率的柔性电路板自动贴补强钢片设备的进料机构。

为了解决上述的技术问题，本发明的一种贴片机自动送料机构的基本解决技术方案是：一种贴片机自动送料机构，包括基座、钢片加工载台、成组钢片转移装置、钢片废料边加工装置、单钢片成组转移装置以及旋转载台，

所述原料仓设置与基座之上，用于放置成组钢片；

所述钢片加工载台为可移动的钢片加工载台，其设置在原料仓的后方，用于放置从原料仓转移过来的带废料边的钢片，并在气缸或者马达驱动下，能够实现其在基座上做往复移动；

所述成组钢片转移装置设置在原料仓的上方，用于将成组的带废料边的钢片转移到钢片加工载台上，该成组钢片转移装置设置有吸嘴，所述吸嘴通过软管和设置在基座内的真空发生器连接，所述吸嘴通过基板与用于驱动吸嘴做上下运动的第二垂直气缸连接，所述第二垂直气缸依附于取料固定板，该取料固定板连接一个用于驱动所述取料固定板做前后水平移动的第二水平气缸，；

所述单钢片成组转移装置设置在钢片加工载台的上方，用于将单钢片从钢片加工载台上转移到旋转载台上，所述单钢片成组转移装置包括吸料板，吸料板连接有用于驱动该吸料板做上下运动的第一垂直气缸，该第一垂直气缸依附于吸料固定板，该吸料固定板连接一个用于驱动该吸料固定板做前后水平运动的第一水平气缸；

所述钢片废料边加工装置设置在钢片转移装置的一侧或者两侧，用于压紧带废料边的钢片并进行废料边裁切处理；

所述旋转载台设置在钢片加工载台的后方，用于盛放钢片加工载台转移过来的成组单钢片。

本发明所述的一种贴片机自动送料机构中，所述原料仓为尺寸可调的原料仓，其包括相对设置的固定前仓板和可调后仓板，所述可调后仓板连接千分尺。

本发明所述的一种贴片机自动送料机构中，所述钢片加工载台上设置吸附孔，该吸附孔连接一个真空发生器，所述该真空发生器设置在基座内。

本发明所述的一种贴片机自动送料机构中，所述钢片废料边加工装置包括压料机构和折料机构，所述折料机构设置在压料机构的前端位置。

本发明所述的一种贴片机自动送料机构中，所述压料机构包括一个气缸或者马达，该气缸或者马达连接有压块，该压块用于压紧带废料边的钢片。

本发明所述的一种贴片机自动送料机构中，所述折料机构包括有气缸或者马达，该气缸或者马达连接有折刀，通过该气缸或者马达实现折刀对钢片的折边处理。

本发明所述的一种贴片机自动送料机构中，所述旋转载台包括有旋转基板，该旋转基板的下端面连接有旋转马达或者气缸，该旋转马达或气缸设置在基座内，所述旋转基板两端设置有相互平行的放料工作位和取料工作位，该放料工作位和取料工作位在旋转载台旋转过程中可以互换与基座的相对位置。