[发明专利]一种模拟不同燃烧环境的材料燃烧实验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种材料燃烧实验装置，特别是测试材料不同压力下燃烧状态的实验装置。

背景技术

随着高分子材料科学与技术的发展，新型聚合物及其复合材料越来越广泛应用于建筑、电气、交通、国防等领域。然而大部分高分子材料属于易燃材料，在空气中易被点燃并引发火灾，不仅造成巨大的物质财产损失，同时其燃烧产生的有毒烟气更会危及人民的生命安全，同时对生态环境造成严重影响。据统计，火灾中70%-80%的死亡者是由于吸入有毒烟气中毒窒息而死亡的。火灾烟气毒性危害问题已经成为当代消防急需解决的重大课题之一。

在某些特殊环境下，如高原及高空的低压、低氧环境等，材料的燃烧速率、燃烧时间及燃烧所产生的气、固相产物等都将发生改变。大飞机、载人飞船等场所中材料所处的环境较恶劣，缺乏外界空气补给，一旦内部发生着火，会大量消耗舱内空气，形成低压缺氧燃烧或阴燃。另外，近年来，我国西部地区的经济发展迅速，其火灾安全防治问题逐步凸显。

20世纪70年代到90年代，美国国家标准和技术研究所(National Instituteof Standard and Technology，NIST)、英国国防部和德国标准机构等研制了很多针对材料燃烧性能测试的装置，特别是火灾烟气毒性测试的小尺度试验装置，如NBS烟密度箱、锥形量热仪、DIN53436管式炉等，上述装置能够对材料燃烧环境中的温度、氧浓度、通风情况等进行一定的调控，但是却均无法调控大气压这一重要的环境因素，因此，无法模拟低压、低氧等场景下材料的燃烧过程，从而使得高原及高空等特殊环境下火灾防治的研究很少。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种模拟不同燃烧环境的材料燃烧实验装置。

本发明解决技术问题，采用如下技术方案：

本发明模拟不同燃烧环境的材料燃烧实验装置，其特点在于：包括样品加热系统、混合箱和压力控制系统；

所述样品加热系统包括石英管和套在石英管外并可沿石英管轴向移动的管式炉；所述石英管内放置有用于装载待测材料的石英舟；所述石英管的两端在管式炉内贯穿形成前端管和尾端管；所述尾端管通过法兰密封，所述法兰上设置有用于向石英管内通气的进气口；所述前端管连接在混合箱上并通过高温密封圈密封；

所述混合箱上设置有气体采样口和二次进气口；

所述压力控制系统用于调节混合箱和石英管内的压力。

本发明的实验装置，其特点也在于：所述样品加热系统还包括用于实现管式炉沿石英管轴向移动的管式炉步进装置；所述管式炉步进装置包括底座、竖立在底座上的支架及驱动单元，所述管式炉放置在底座上，并通过支架支撑石英管，所述底座上沿石英管轴向设置有滑轨，驱动单元控制滑轨带动管式炉移动。驱动单元可以控制管式炉进行匀速移动，从而匀速加热石英舟内的被测材料。

所述管式炉加热区域的长度不小于石英舟的长度。

所述气体采样口有多个，并均匀排布在混合箱表面。多个气体采样口按不同位置和角度间隙分布

混合箱的上设置有可开启密封门，在实验完成后，可以打开可开启密封门，对混合箱进行清理。

所述混合箱呈圆柱形。圆柱状相比其他形状抗压性能更好。

所述混合箱内设置有探测混合箱内烟密度的激光探测装置。激光探测装置连接电脑，直接在电脑上显示变化曲线，混合箱内每分钟通入有固定体积的气体以稀释烟密度，激光探测装置探测到稀释后烟密度后，电脑软件自动转换为未稀释烟密度，并通过电脑显示。

所述压力控制系统包括压强控制设备、抽气管道、维持真空泵和主抽真空泵；

所述抽气管道上依次连接有第一自动补气阀、手动补气阀、第三自动阀门、第一真空表及第二烟尘过滤器，所述第二烟尘过滤器连接于混合箱；

位于手动补气阀和第三自动阀门之间的抽气管道上依次通过第一自动阀门和第一止回阀连接在主抽真空泵的一端，主抽真空泵的另一端连接在排气管道；

位于手动补气阀和第一自动阀门之间的抽气管道依次通过第二自动阀门和第二止回阀连接在维持真空泵的一端，维持真空泵的另一端连接在排气管道；

在所述混合箱上还连接有第二自动补气阀；

所述压强控制设备分别通过数据线控制主抽真空泵、维持真空泵、第一止回阀、第二止回阀、第一自动阀门、第二自动阀门、第三自动阀门、第一自动补气阀、第二自动补气阀及第二真空表的开关状态；

所述第二真空表经电容压力计和第一烟尘过滤器连接在混合箱上。

与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：