[发明专利]一种耐磨耐低温耐大气腐蚀钢的生产方法

权利要求书

1.一种耐磨耐低温耐大气腐蚀钢的生产方法，其特征在于：原料以重量百分比配制，生产钢卷厚为2.5-16.0mm的腐蚀钢；

成分设计： [C]：0.065-0.085%、[Si]：0.20-0.30%、[Mn]：0.85-0.950%、[P]：≤0.020%、[S]：≤0.004%、[Cr]：0.45-0.55%、[Ni]：0.12-0.25%、[Cu]：0.25-0.35%、[Nb]：0.010-0.030%、[Al]：0.020-0.040%、[Ti]：0.010-0.018%、[Ca]：0.0015-0.0030%、[N]：≤0.0045%，铁及杂质；

 其中为保证Nb元素的强化效果，炉膛温度设定在1200℃±20℃，板坯保温时间为35min，板坯的加热炉出炉温度为1200℃±20℃；控制奥氏体未结晶区轧制温度，入精轧轧机中间坯温度在950℃，入精轧轧机中间坯厚度≥50mm，终轧温度在860℃±10℃，卷曲温度为600℃，层流冷却速度控制在20±2℃/s；其中连铸钢水过热度控制在20℃，板坯压下量控制在4mm，生产出的板坯偏析C类小于0.5级；

其中非金属夹杂的去除及氮元素的控制：

① 铁水预处理后的[S]含量小于0.003%；转炉出钢时 [N]的含量小于0.002%;

②转炉吹炼时，严禁补吹，其控制参数的供氧压力0.8-0.85MPa,流量32000-33000m³/h，强度为0.4-0.6Nm³/t·min，吹氧时间14min,其中底吹氩搅拌供气强度为0.05-0.08Nm³/t.min，压力为1.0-1.2MPa；转炉出钢温度为1620-1670℃，此时[C]含量为0.09%，[P]含量小于0.008%；

③LF精炼及造渣、脱硫，喂入钙铁线对非金属夹杂进行变性处理，紧接着对钢包钢水底吹氩弱搅拌，时间10.5-13min，其中精炼的终渣Al₂O₃ 的含量为28-33%，钢水[N]含量小于0.0045%，钢中A、B类非金属夹杂小于1.0级；

④连铸保护浇铸，大包长水口采用密封圈+氩封的保护，连铸时钢水[N]增量小于0.001%。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于：成品钢板耐磨性为铁素体+珠光体+少量粒状贝氏体，晶粒度为9-10级，提高了钢材的耐磨性能。

3.根据权利要求1所述方法，其特征在于：成品钢板在环境温度为16-20℃下，周期浸润腐蚀试验，平均腐蚀失重率为0.75-0.77g/m²/h，相对腐蚀速率达到46.8-47.5。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：成品钢板的抗拉强度510-610MPa，屈服强度390-480MPa，断后延伸率为25-33%，屈强比0.80-0.85，低温冲击功，－20℃冲击功值在250-350 J，－40℃冲击功值在230-300 J 。