[发明专利]一种水溶性壳聚糖改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的制备方法有效

专利信息
申请号: 201410077362.0 申请日: 2014-03-05
公开(公告)号: CN103834037A 公开(公告)日: 2014-06-04
发明(设计)人: 强西怀;艾倩;张辉 申请(专利权)人: 陕西科技大学
主分类号: C08G81/02 分类号: C08G81/02;C08F220/18;C08F220/14;C08F220/06;C08F222/20;C08F2/26;C08F2/30;D06M15/19;C09D133/08;C09D105/08;C14C11/00
代理公司: 西安智大知识产权代理事务所 61215 代理人: 贺建斌
地址: 710021 陕西省*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 水溶性 聚糖 改性 丙烯酸 树脂 皮革 涂饰 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及皮革化学品生产技术领域,具体涉及一种水溶性壳聚糖改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的制备方法。

背景技术

皮革表面涂饰剂能够有效地美化皮革,显著地提高产品的品质。而在皮革涂层中起关键性作用的是成膜材料,它的组成与结构主导着涂饰层的基本性能。在常用的皮革涂饰成膜材料中,丙烯酸树脂乳液由于具有优良的综合性能而作为主要的皮革涂饰材料被广泛应用。

丙烯酸树脂是由丙烯酸酯,甲基丙烯酸酯及苯乙烯基类单体共聚而成的,较之其他材料有诸多优点,如:优良的附着力,涂膜坚韧,平整光亮,同时耐光,耐老化,使用方便。同时,丙烯酸树脂涂饰剂,与大部分的颜料膏体有良好的共混性,形成的膜手感柔软,且耐磨性和耐刮擦性较好。

由于丙烯酸树脂是以线性结构为主,导致其弹性温度范围窄,使其树脂膜的力学性能相对较差,存在“热黏冷脆”,耐溶剂性差的缺陷。为了克服上述缺陷,目前常用的对丙烯酸树脂改性方法有:①有机硅改性;②引入其它的乙烯基单体改性,如双丙酮丙烯酰胺;③有机氟改性;④共混改性,如与醇酸树脂,与聚酯等;⑤共聚改性,如与环氧树脂、与聚氨酯、与聚碳酸酯等。国内研究者对丙烯酸树脂进行改性,主要有以下研究:

高富堂等(应用化学,2006,23(7):790-793)采用种子乳液聚合工艺,以过硫酸铵(APS)为引发剂,以十二烷基苯磺酸钠(SDBS)与脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)为复合乳化剂,合成了以羟基硅油改性的丙烯酸酯成膜材料。获得的聚合乳液稳定性较好,改性树脂薄膜的玻璃化转变温度(Tg)、吸水率明显降低,抗张强度明显提高。

马建中等(中国皮革,2004,33(9):31-35)探索了以酸为催化剂的溶胶凝胶法制备纳米SiO2粒子的方法,将纳米SiO2粒子与丙烯酸树脂复合,制备了改性丙烯酸树脂涂饰剂,该纳米复合涂饰剂成膜的物理机械性能显著提高;用纳米SiO2改性的丙烯酸树脂涂饰皮革,其透水汽性及透气性比未改性的丙烯酸树脂涂饰的皮革明显增加,耐折牢度达100000次以上。

易家宝等(涂料工业,2011,41(6):30-33)合成了聚硅氧烷和丙烯酸树脂、实现二者接枝得到改性树脂,并研究了影响聚硅氧烷、丙烯酸树脂和改性树脂性能的各种因素。结果表明:聚硅氧烷接枝改性丙烯酸树脂的较佳工艺条件:反应温度约80℃,加催化剂,聚硅氧烷用量为丙烯酸树脂质量的20%,并且改性树脂在耐腐蚀性和硬度方面较聚硅氧烷明显改善,在耐热性和硬度方面又较丙烯酸树脂明显提高。

目前国内鲜见关于用壳聚糖改性丙烯酸树脂的报道,该发明具有一定的理论与现实意义。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种水溶性壳聚糖改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的制备方法,制备的涂饰剂,可改善丙烯酸树脂热黏冷脆的缺陷,且室温自交联,提高丙烯酸树脂涂膜的抗张强度,回弹性,硬度增加涂膜的吸水性,吸湿性。

为了达到上述目的,本发明采取的技术方案为:

一种水溶性壳聚糖改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的制备方法,在丙烯酸树脂分子链中,通过共聚引入乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯(AAEM),在制备的乳液中添加羧甲基壳聚糖以交联丙烯酸树脂,制备出羧甲基壳聚糖—AAEM体系的丙烯酸树脂乳液,其成膜化学交联机理示意如下:

其中表示壳聚糖分子链

表示丙烯酸树脂分子链

一种水溶性壳聚糖改性丙烯酸树脂皮革涂饰剂的制备方法,具体包括以下步骤:

1)单体预乳化液的制备

室温下,将20~30份质量份数的丙烯酸丁酯、8~15份质量份数的丙烯酸甲酯、1~2份质量份数的甲基丙烯酸、1~3份质量份数的乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯(AAEM)均匀混合后,0.5h内滴加至由40份质量份数的去离子水、2份质量份数的MES、1份质量份数的OS-15组成的乳化剂溶液中,MES是脂肪酸甲酯磺酸盐,OS-15是脂肪醇聚氧乙烯醚,n=15,滴加完成后,搅拌1h,得混合单体预乳化液;

2)丙烯酸树脂乳液的制备

取10%混合单体预乳化液、0.05~0.1份质量份数的过硫酸铵引发剂和10份质量份数的去离子水加至另一反应器内混合均匀,升温至75~90℃,待乳液泛蓝后,分别将剩余90%混合单体预乳化液和10份质量份数的溶有0.1~0.15份质量份数的过硫酸铵的去离子水溶液在2h内滴加至反应器中,保持反应体系温度在75~90℃,搅拌1h,反应结束后,用质量浓度为10%的氨水溶液调节反应体系pH为7~8,冷却至常温,过滤,得丙烯酸树脂乳液;

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