[发明专利]一种高压气瓶的气体充装系统及其气体充装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压气瓶的气体充装系统及其气体充装方法，尤其涉及一种具有输送装置的气体充装系统及其气体充装方法。

背景技术

工业用气体包括氢、氧、氯、氮、乙炔等气体；民用气体包括液化石油气、天然气、液 化天然气、压缩天然气、瓦斯气、煤气等气体。在传统的高压气瓶的充装过程中，在充装场地内需要对高压气瓶进行多次搬运，由于传统的搬运过程多使用叉车进行操作，频繁装卸一定程度上加大了气瓶在装卸过程中可能存在的毁损及泄露等风险。

发明内容

本发明旨在提供一种高压气瓶的气体充装系统及其气体充装方法，能够对气体如天然气、二氧化碳、氢气等气体的气瓶充装。

一种高压气瓶的气体充装系统，主要包括输送装置、充装转盘、充气装置；所述输送装置包括传送气瓶的气瓶输入带、输出带、输出带侧板、进瓶导板和出瓶导板，进瓶导板位于输入带末端的正上方，出瓶导板位于输出带开始段的正上方；充装转盘自下往上依次包括同轴设置的钢瓶托盘、下分度星轮、上分度星轮，上分度星轮的两个凹槽分别邻接出进瓶导板的出口端和出瓶导板的进口段，钢瓶托盘邻接输入带出瓶端、输出带的进瓶端；充气装置位于立柱上，所述立柱位于充装转盘一侧，与上下分度星轮的一个凹槽中心部位对应。

分度星轮的气瓶进、出的凹槽位置与充气凹槽位置之间间隔的凹槽个数相等。

分度星轮的凹槽个数为8，气瓶进、出的凹槽位置与充气凹槽位置之间间隔的凹槽个数为2。

所述充气装置还包括手轮松紧装置。

或者所述充气装置为电子秤定量充气装置，包括自动控制系统，及与自动控制系统连接的充气自动切断装置、电子称，所述电子称安装于分度星轮每个凹槽的正下方。

输入带、输出带均为平顶链板输送带。

一种高压气瓶的气体充装系统充气方法，包括如下步骤：

A、输入带与充装转盘保持匀速，将待充装的气瓶送至充装转盘上；

B、充装转盘将待充装的气瓶转至立柱的充气位置上，由充气装置对气瓶进行充气；

C、已充满的气瓶离开充气位置并送出充装转盘至输出带，同时将下一个空的气瓶带至充装位置；

D、依次循环进行充装。

本发明也采用充气装置为电子秤定量充气装置，实现气瓶的连续自动充气，具体步骤为：

A、输入带保持匀速，将待充装的气瓶送至充装转盘上，电子称对气瓶进行称重；

B、充装转盘将待充装的气瓶转至立柱的充气位置，由充气装置对气瓶进行充气，电子称对气瓶进行实时称重，充入的气体达到预定重量后，控制系统控制充气自动切断装置，停止充气；

C、已充满的气瓶离开充气位置并送出充装转盘至输出带，同时将下一个空的气瓶带至充装位置；

D、依次循环进行充装。

具体速度由操作人员控制或由计算机进行控制。如操作人员打开手轮松紧装置进行气体灌装，灌装完毕后关闭手轮松紧装置旋转充装转盘。

本发明结构简单，能够实现气瓶的连续灌装，实现自动化，提高灌装效率，节约人力成本。

附图说明

图1为本发明高压气瓶的气体充装系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示：本发明的高压气瓶2的气体充装系统，包括立柱1、气瓶输入带8、输出带7、进瓶导板6和出瓶导板5，钢瓶托盘3、上分度星轮4，充气装置9。

一种高压气瓶的气体充装系统，主要包括输送装置、充装转盘、充气装置；所述输送装置包括传送气瓶的气瓶输入带、输出带、输出带侧板、进瓶导板和出瓶导板，进瓶导板位于输入带末端的正上方，出瓶导板位于输出带开始段的正上方；充装转盘自下往上依次包括同轴设置的钢瓶托盘、下分度星轮、上分度星轮，上分度星轮的两个凹槽分别邻接出进瓶导板的出口端和出瓶导板的进口段，钢瓶托盘邻接输入带出瓶端、输出带的进瓶端；充气装置位于立柱上，所述立柱位于充装转盘一侧，与分度星轮的一个凹槽中心部位对应。

分度星轮的气瓶进、出的凹槽位置与充气凹槽位置之间间隔的凹槽个数相等。

分度星轮的凹槽个数为8，气瓶进、出的凹槽位置与充气凹槽位置之间间隔的凹槽个数为2。

所述充气装置还包括手轮松紧装置。或者所述充气装置为电子秤定量充气装置，包括自动控制系统，及与自动控制系统连接的充气自动切断装置、电子称，所述电子称安装于分度星轮每个凹槽的正下方。

输入带、输出带均为平顶链板输送带。上下分度星轮相同，并且一致设置。

一种高压气瓶的气体充装系统充气方法，包括如下步骤：