[发明专利]一种双加压硝酸尾气脱NOx装置及其脱氮方法

权利要求书

1.一种双加压硝酸尾气脱NOx装置，其特征在于：它包括合成氨驰放气装置、氨还原反应器、尾气排放装置、尾气透平装置，合成氨驰放气装置上连接有一号管路，尾气排放装置上连接有二号管路，一号管路与二号管路汇合后与氨还原反应器连接，尾气透平装置与氨还原反应器之间通过三号管路连接；所述的氨还原反应器内设置有上腔体和下腔体，两者互相连接，上腔体位于下腔体的上方，上腔体和下腔体内均设置有一层催化剂；所述的三号管路与上腔体的顶部连通，所述一号管路和二号管路汇合后的管路分别于上腔体和下腔体连通；所述的氨还原反应器内还设置有一根通气管，通气管中空两端开口，通气管穿过两层催化剂，通气管的一端位于下腔体的底部，另一端位于上腔体的顶部。

2.根据权利要求1所述的双加压硝酸尾气脱NOx装置，其特征在于：所述的一号管路上依次设置有伴热管、紧急切断阀、氨流量调节阀、氨流量计和止水阀，伴热管靠近合成氨驰放气装置。

3.根据权利要求2所述的双加压硝酸尾气脱NOx装置，其特征在于：所述的氨流量调节阀上并联有一条五号管路，五号管路上设置有截止阀；所述的氨流量计上并联有一条六号管路，六号管路上设置有截止阀。

4.根据权利要求2或3所述的双加压硝酸尾气脱NOx装置，其特征在于：所述氨流量调节阀的前后分别串联有一个截止阀，所述氨流量计的前后分别串联有一个截止阀。

5.根据权利要求1或2所述的双加压硝酸尾气脱NOx装置，其特征在于：所述的二号管路与三号管路之间通过四号管路连通，四号管路上设置有开关阀。

6.根据权利要求1或2所述的双加压硝酸尾气脱NOx装置，其特征在于：所述的三号管路与氨还原反应器的连接处设置有开关阀，所述一号管路和二号管路汇合后与氨还原反应器的连接处设置有开关阀。

7.根据权利要求1或2所述的双加压硝酸尾气脱NOx装置，其特征在于：所述的合成氨驰放气装置中氨的体积含量为60～80%。

8.根据权利要求1或2所述的双加压硝酸尾气脱NOx装置，其特征在于：所述的氨还原反应器上设置有脱盐水装置，脱盐水装置与氨还原反应器之间通过七号管路连接，七号管路上设置有开关阀。

9.一种根据权利要求1～8任一项所述的双加压硝酸尾气脱NOx装置的脱氮方法，其特征在于：它的操作步骤如下：

（1）在上腔体和下腔体中添加催化剂；

（2）合成氨驰放气装置中输出氨的体积含量为60～80%的合成氨气体，合成氨气体的压强为1.0～1.2MPa，温度为60～150℃；

（3）尾气排放装置中输出压强为0.75～0.85MPa、温度为360～380℃的含NOx尾气；

（4）合成氨气体通过一号管路，含NOx尾气通过二号管路，两者混合后的气体进入氨还原反应器中；

（5）混合后的气体一部分进入上腔体的下部，通过催化剂层进行脱氮反应，脱氮后的气体进入上腔体的上部；另一部分进入下腔体的上部，通过催化剂层进行脱氮反应，脱氮后的气体进入下腔体的下部，然后通过通气管进入上腔体的上部；

（6）上腔体和下腔体脱氮后的气体从上腔体顶部排出，气体的压强为0.75～0.85MPa，温度为380～390℃，气体经三号管路进入尾气透平装置透平后从烟囱排放。

当催化剂层长期使用后，可打开脱盐水装置连接七号管路上的开关阀，使用脱盐水洗涤催化剂，浸泡60-120分钟后排出；重复洗涤过程3-5次；再用热空气吹扫催化剂层，将催化剂层中液态物吹扫干净，排出残留液，实现催化剂再生。

10.根据权利要求9所述的双加压硝酸尾气脱NOx装置的脱氮方法，其特征在于：所述的步骤（5）中，氨还原反应器中的温度保持在360～390℃。