[发明专利]一种旋转式紧密纺纱纤维集聚装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织加工领域，涉及一种纺纱加工设备，具体涉及一种用于环锭细纱机上的纤维集聚装置。

背景技术

机械式紧密纺纱技术是指在传统环锭纺纱机牵伸前罗拉对之前增加了一套机械式纤维集聚装置，该纤维集聚装置的核心区域是纤维集聚区，在纺纱时，纤维在纤维集聚区内发生横向移动，使经牵伸前钳口线进入纤维集聚区的一定宽度的纤维须丛逐渐由宽变窄，且在纤维排列平顺、紧密的情况下经加捻握持钳口线进入加捻区。

如图1、2所示,瑞士Rieter公司的专利文献CN1849421公开的一种用于环锭细纱机上的机械式纤维集聚装置：包括牵伸前罗拉1′、牵伸上皮辊2′、加捻握持罗拉3′、加捻握持皮辊4′、纤维集束器5′；牵伸前罗拉1′紧压在牵伸上皮辊2′上形成牵伸钳口线6′；加捻握持罗拉3′紧压在加捻握持皮辊4′上形成加捻握持钳口线7′；纤维集束器5′设置在牵伸钳口线6′与加捻握持钳口线7′之间，以螺纹连接方式固定安装在支撑机构15′上；沿纤维须丛8′的输运方向，在纤维集束器5′上开设有纤维集聚通道9′，纤维集聚通道9′的宽度逐渐缩小；纤维集聚通道9′为弧形，其底面10′向外延伸形成过渡面11′、12′；牵伸上皮辊2′紧压在过渡面11′上形成过渡钳口线13′；加捻握持皮辊4′紧压在过度面12′上形成过渡钳口线14′。

在纺纱时,一定宽度的纤维须丛8′由牵伸钳口线6′沿过渡面11′经过渡钳口线13′进入纤维集聚通道9′，在维集聚通道9′的左右壁面16′，17′的作用下，一定宽度的纤维须丛8′逐渐集聚，并在纤维集聚通道9′的出口18′处被集聚成束状纤维须条，在加捻握持罗拉3′与加捻握持皮辊4′的摩擦带动下，束状纤维须条经过渡钳口线14′及加捻握持钳口线7′进入加捻区。此时，捻度逆纱线19′的输送方向传递到加捻握持钳口线7′,并在加捻握持钳口线7′前形成很小的加捻三角区20′，利用加捻三角区20′与加捻握持罗拉3′、加捻握持皮辊4′的壁面之间的摩擦力使头端粘附在加捻握持罗拉3′、加捻握持皮辊4′壁面上的纤维脱离加捻握持罗拉3′、加捻握持皮辊4′的壁面而捻入纱线19′内，达到降低纱线毛羽的目的。

上述机械式紧密纺纱纤维集聚装置及纱线加工方法存在以下缺点:（1）当纤维须丛在纤维集聚通道内发生集聚时，纤维集聚通道的壁面赋予纤维须丛的摩擦力与纤维须丛输运方向相反，使纤维须丛被集聚成束后条干均匀度下降。（2）在束状纤维须条穿过纤维集聚通道出口时，由于纤维排列比较平顺，且纤维集聚通道壁面赋予束状纤维须条反向摩擦力，因此，纤维集聚通道出口处的宽度不能太小，否则束状纤维须条容易发生断头。（3）束状纤维须条在过渡钳口线及加捻握持钳口线处再一次被压成扁平带状，因此在加捻时,部分纤维仍然会粘附在加捻握持罗拉对壁面而不能捻入纱线内。（4）采用上述机械式紧密纺纱纤维集聚装置进行纺纱加工时，纤维须丛在纤维集聚通道内不能发生充分集聚，且在所制备纱线上会形成一定数量的长毛羽。

发明内容

本发明的目的是提供一种旋转式紧密纺纱纤维集聚装置,使得纤维在纤维集聚装置内集聚得更充分、更紧密，且所加工纱线的条干均匀度高，毛羽少而短。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：

本发明旋转式紧密纺纱纤维集聚装置包括牵伸罗拉、牵伸皮辊、纤维集束器、导纱钩和固定安装在一支撑机构上的连接轴；在所述纤维集束器上开有一轴孔，所述连接轴通过滚动轴承安装于所述轴孔内，且所述连接轴固定安装在支撑机构上；在所述纤维集束器上以所述轴孔为中心开有一环形槽，环形槽的横截面的宽度由开口向底部的方向逐渐变窄；所述牵伸罗拉紧压在所述牵伸皮辊上形成牵伸钳口线，所述纤维集束器设置在所述牵伸钳口线的下游，所述导纱钩设置在所述纤维集束器的下游，由所述牵伸钳口线输出的纤维须丛能够在经由所述环形槽后穿过所述导纱钩。

进一步地，本发明所述环形槽的横截面呈V型。

进一步地，本发明所述环形槽呈以轴孔为中心的圆环形。

进一步地，本发明所述牵伸皮辊与所述纤维集束器紧密接触以使所述纤维集束器能够在牵伸皮辊的带动下绕连接轴旋转。