[发明专利]弯曲冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术，尤其涉及一种弯曲冲压模具。

背景技术

现有技术中，采用模具对物料进行弯曲时，对于精度要求高且小于90度夹角的弯曲（如图1所示的工件，两侧的弯曲角度均小于90度），这种工件的弯曲通常分为两个步骤进行：首先用第一套模具将物料弯曲成直角形件；第二步，将弯成直角形件的工件再用第二套模具弯曲成最终要求的角度。

上述工件的弯曲操作工序较多，生产效率低，对于批量较大的工件，这种生产方式不能满足需要。

发明内容

本发明提供一种弯曲冲压模具，可对工件的弯曲一次成型，操作简单，生产效率较高。

本发明提供一种弯曲冲压模具，包括凸模及与所述凸模对应的凹模；

所述凹模包括凹模体及所述凹模体上嵌设的能够相对所述凹模体旋转的旋转块，所述旋转块上设置有工件弯曲位置的成型面；

所述凸模与所述凹模对合的过程中，所述凸模能够推动所述旋转块旋转，所述旋转块的成型面旋转与所述凹模体形成对工件进行弯曲冲压的凹模型腔。

本发明提供的弯曲冲压模具，通过在凹模上设置可旋转的旋转块，以在凸模与凹模的配合过程中，通过旋转块的旋转在凹模上形成凹模型腔，并同时对工件进行弯曲，可实现对弯曲角度小于90°的工件一次弯曲成型，操作简单，生产效率高。

附图说明

图1为工件弯曲成型后的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的弯曲冲压模具中凸模与凹模分离状态的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的弯曲冲压模具中旋转块的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的弯曲冲压模具中凹模的另一结构示意图；

图5为本发明实施例提供的弯曲冲压模具中凸模与凹模对合后的结构示意图。

具体实施方式

本发明实施例提供一种弯曲冲压模具，如图2及图3所示，该弯曲冲压模具包括凸模1及与所述凸模1对应的凹模2，通过凸模1与凹模2的配合完成对工件的弯曲成型；其中凹模2包括凹模体21及所述凹模体21上嵌设的能够相对凹模体21旋转的旋转块22，旋转块22上设置有工件弯曲位置的成型面；在凸模1与凹模2对合的过程中，凸模1能够推动旋转块22旋转，旋转块22的成型面旋转与凹模体21形成对工件进行弯曲冲压的凹模型腔，此时凸模1的模体11逐渐进入到凹模2的凹模型腔中，凸模1与凹模2对合后的状态如图5所示，凹模型腔中的工件被冲压成型。

本实施例提供的弯曲冲压模具对工件进行弯曲冲压后的形状如图1所示。

图1中，弯曲成型后的工件具有两处小于90°的弯曲形状，因此，如图2所述，在凹模体21中设置有两个旋转块22，两个旋转块22上各设置有弧形的成型面，该成型面是工件的两处小于90°弯曲形状的成型面，用于对工件的两个位置进行弯曲。其中，旋转块22的数量及其上成型面的形状并不限于此，具体可根据工件所需成型的形状进行设计。

本实施例中，旋转块22的具体结构见图3所示，该旋转块22由旋转本体221及镶块222组合而成，具体可通过螺栓将镶块222固定在旋转本体221上，成型面223设置在镶块222上，这样，将旋转块22设计成组合式的，不仅便于机械加工，而且由于成型面223容易磨损，在成型面磨损后，可只更换镶块222即可，不需要更换旋转块222的全部，既方便又节省成本。

本实施例中，与旋转块22连接设置有复位装置3，用于在工件弯曲成型后，旋转块22自动复位，不仅方便该模具下次冲压使用，而且在工件成型后，旋转块22自动复位，可使凸模1的模体11能够向上顺利脱出凹模2的凹模型腔。

本实施例中，复位装置5包括连接在旋转块22上的拉杆31，拉杆31上穿设有复位弹簧32，复位弹簧32的一端抵顶在拉杆31远离旋转块22的一端，另一端抵顶在凹模体21上，以通过复位弹簧32的弹力拉动旋转块22旋转，使其自动复位。

具体的，为使旋转块22复位所受的拉力左右平衡，每个旋转块22连接有两个拉杆31，分别连接在旋转块22的两侧，具体是在旋转块22的两侧各固定有一个挡板33，拉杆31连接在挡板33上。

凹模体21的两端各设置有垫块23，每个旋转块22上所连接的两个拉杆31上均穿设在该旋转块22所在一侧的垫块23上，复位弹簧32抵顶在垫块23上，以通过垫块23抵顶在凹模体21上。