[发明专利]一种大直径细晶防锈铝合金薄壁管材的制备方法

权利要求书

1.一种大直径细晶防锈铝合金薄壁管材的制备方法，包括如下步骤：

（1）铸锭挤压：将Al-Mg系防锈铝合金铸锭进行大加工率正挤压，得到挤压管坯；

（2）首次表面处理：将挤压管坯内、外表面和端面进行车削，然后用砂纸将内、外表面抛光；

（3）退火前轧制：将首次表面处理后的管坯进行2道次大加工率冷轧，得到轧制管坯；

（4）第二次表面处理：将得到的轧制管坯进行酸洗，去除表面油污、杂质；

（5）中间退火：将第二次表面处理后的管坯进行立式热处理，消除加工硬化；

（6）退火后轧制：将中间退火后的管坯再进行2道次大加工率冷轧，得到成品管材；

（7）第三次表面处理：对成品管材进行酸洗，去除表面油污、杂质；

（8）成品退火：将得到的成品管材立式放置在热处理炉内进行成品退火。

2.根据权利要求1所述的大直径细晶防锈铝合金薄壁管材的制备方法，其特征在于：所述的大直径细晶防锈铝合金薄壁管材的外径为60～120mm，壁厚为0.5～2mm，晶粒度为1-2级。

3.根据权利要求1所述的大直径细晶防锈铝合金薄壁管材的制备方法，其特征在于：所述的Al-Mg系防锈铝合金铸锭尺寸为Ф_内100～130mm×Ф_外270～300mm。

4.根据权利要求3所述的大直径细晶防锈铝合金薄壁管材的制备方法，其特征在于：所述的Al-Mg系防锈铝合金铸锭的挤压温度为320～500℃，挤压筒的温度为380～500℃，挤压比为10～25。

5.根据权利要求1所述的大直径细晶防锈铝合金薄壁管材的制备方法，其特征在于：所述的挤压管坯的尺寸为Ф_内55～125mm×Ф_外75～150mm，壁厚为9mm～15mm。

6.根据权利要求1所述的大直径细晶防锈铝合金薄壁管材的制备方法，其特征在于：经首次表面处理后挤压管坯的尺寸为Ф_内60～120mm×Ф_外71～146mm，壁厚为5.5～13mm；内径公差在+0.5mm以下，壁厚公差在+0.5mm以下，直线度在±0.01mm以内，同轴度在±0.01mm以内，表面粗糙度控制在Ra3.2以下。

7.根据权利要求1所述的大直径细晶防锈铝合金薄壁管材的制备方法，其特征在于：将首次表面处理后的管坯进行2道次大加工率冷轧，首道次加工率为30～45%，第二道次加工率为24～45%，中间退火前总加工率控制在45～65%。

8.根据权利要求1所述的大直径细晶防锈铝合金薄壁管材的制备方法，其特征在于：所述的中间退火为将轧制管坯立式放置在热处理炉内，热处理温度为300～500℃，到温入炉，保温30～60min，带炉温降到250℃后再出炉，空冷至室温。

9.根据权利要求1所述的大直径细晶防锈铝合金薄壁管材的制备方法，其特征在于：将中间退火后的管坯再进行2道次大加工率冷轧，第一道次加工率控制在30～50%，第二道次加工率控制在40～58%；中间退火前后管材轧制的总加工率控制在80～90%。

10.根据权利要求1所述的大直径细晶防锈铝合金薄壁管材的制备方法，其特征在于：所述的成品退火为将成品管材立式放置在热处理炉内，热处理温度为350～500℃，到温入炉，保温30～90min，待炉温降到250℃后再出炉，空冷至室温。