[发明专利]一种离心风扇、离心风扇的制造方法及具有该离心风扇的空调

说明书

技术领域

本发明涉及风扇领域，尤其涉及一种离心风扇、离心风扇的制造方法及具有该离心风扇的空调。

背景技术

现有技术中，空调内所安装的风扇大多数为注塑成型或者是钣金件，叶形都为实体结构。对于实体状的小型风扇而言，因为其本身较小，重量较轻，风扇本身的重量对电机的影响并不是很明显，电机的功率和温升不会受到明显的影响。但是对于大中型风扇而言，因为其本身结构较大，重量较大，动辄就好几千克的重量，其对电机的性能影响较大，电机的温升也会因此提高。电机运行时，输出的功率越大，则电流和损耗越大，温度就越高，电机长期在高温环境下运转时，可能会导致绝缘材料的物理、机械、化学和电气性能发生显著恶劣变化或引起快速老化，使得电机的使用寿命缩短并且输入功率较高，影响整机的能耗。

质量较大的风扇除了具有以上缺点外，还需要大量制造该种大质量风扇的塑胶原材料，浪费了大量的塑胶原材料；另外，由于风扇为实体状结构，所以制造风扇产品时生产成型周期较长，生产效率较低；并且对制造风扇的模腔内造成较大的压力，加快了模具的损耗和降低了模具的使用寿命等等。并且实体状的风扇工作时具有的噪音比较大。

针对以上问题，亟需要一种新的离心风扇，以解决现有技术中存在的离心风扇质量大，导致带动所述风扇的电机能耗较高，缩短电机使用寿命的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种离心风扇，该方案降低了风扇的整体重量，降低了带动所述离心风扇的电机负荷以及能耗，增加了电机的使用寿命。

本发明的目的还在于提供一种离心风扇的制造方法，使用该制造方法可以节省塑胶原材料，提高生产效率，并可提高模具的使用寿命。

本发明的目的又在于提供一种空调，该空调安装有上述离心风扇，降低了电机的负荷以及能耗，增加了电机的使用寿命。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种离心风扇，包括叶轮及两端分别与所述叶轮相连的若干个叶片，其中，至少一个所述叶片内部设置有空腔结构。

作为优选，每个所述叶片的上下部分均设置有空腔结构。

作为优选，所述叶片下部分的空腔结构的长度小于等于所述叶片长度的一半，所述叶片上部分的空腔结构的长度小于等于所述叶片长度的四分之一。

作为优选，所述叶片的个数为6至10个。

作为优选，所述叶轮一端的内侧设有导流锥。

作为优选，所述导流锥的上端设有用于安装电机转轴的轮毂。

一种离心风扇的制造方法，包括步骤：

当制造离心风扇叶片的塑胶在型腔内的充填体积到达一定值q的时候注入惰性高压气体；高压气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，使塑料件内部膨胀而形成空腔结构。

作为优选，所述一定值q满足的取值范围为所述塑胶的充填量达到所述型腔体积的90%-99%。

作为优选，所述惰性高压气体为氮气。

一种空调，包括电机，并具有以上任一项所述的离心风扇，所述离心风扇安装在所述电机的输出轴上。

本发明的有益效果为：本发明提供一种离心风扇、离心风扇的制造方法及具有该离心风扇的空调。由于离心风扇包括叶轮及两端分别与所述叶轮相连的若干个叶片，至少一个所述叶片内部设置有空腔结构。所以该方案降低了风扇的整体重量，降低了带动该离心风扇的电机负荷以及能耗，增加了电机的使用寿命，并且还可以节省制造该风扇所用的塑胶原材料。该离心风扇所采用的方法可以缩短产品生产成型周期，提高生产效率，并且降低模腔内的压力，使模具的损耗减少和提高模具的使用寿命。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的离心风扇的主视图；

图2是本发明具体实施方式提供的离心风扇的俯视图。

其中：

1、导流锥；2、叶片；3、叶轮；

11、轮毂；

11、空腔结构。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

图1是本发明具体实施方式提供的离心风扇的主视图；图2是本发明具体实施方式提供的离心风扇的俯视图。如图1至图2所示，该离心风扇包括叶轮3及两端分别与所述叶轮3相连的若干个叶片2，具体的，若干叶片3间隔圆周排列构成圆环状叶片组，其中，至少一个所述叶片2内部设置有空腔结构21。