[发明专利]自动适应形状的水平支撑装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械夹具，尤其涉及一种用于废旧家电拆解行业中对废旧电路板的拆解处置环节。

背景技术

目前的类似机械用具，如“三坐标万能夹具”在应对不同形状的工件时，每一次都要针对下一个工件的形状，重新选装附件（如支撑杆等）、重新设定附件的安装位置及高度等参数，耗费工序较多，不适宜应用于生产流水线。

发明内容

针对上述现有技术，本发明提供一种自动适应形状水平支撑装置，可以自动适应任意形状的电路板，操作简单。

为了解决上述技术问题，本发明自动适应形状的水平支撑装置予以实现的技术方案是：该水平支撑装置，包括气泵、上压板和支撑框架，所述支撑框架包括底板、顶板和四个设置在底板与顶板之间支柱，所述支柱的上下两端分别于顶板和底板固定；该水平支撑装置还包括多个弹簧套筒和多个顶杆，所述顶杆的直径小于所述弹簧套筒的内径；所述顶板的下面自上而下地设有顶杆定位孔板和弹簧套筒上定位孔板，所述底板的上面设有弹簧套筒下定位孔板，所述顶板、顶杆定位孔板、弹簧套筒上定位孔板和弹簧套筒下定位孔板上均分别设有在垂直方向上对正的多个通孔；所述顶杆、所述弹簧套筒和所述通孔的个数相同；所述弹簧套筒的固定在所述弹簧套筒上定位孔板与弹簧套筒下定位孔板之间，所述弹簧套筒的两端的位置分别与所述弹簧套筒上定位孔板与弹簧套筒下定位孔板上的一对在垂直方向上对正的通孔的位置一致，所有弹簧套筒的布置是按照多行多列的矩形阵列布置，每个弹簧套筒中均设有一压缩弹簧；每个顶杆均分别设在一弹簧套筒内，每个顶杆的底部与所述顶杆定位孔板之间均设有防脱结构，每个顶杆的底部压在每个压缩弹簧的顶部，所述顶杆的上部从所述顶板的通孔中穿出外露与顶板的上面；在所述顶杆定位孔板与顶板之间、且位于所有弹簧套筒的矩形阵列的两侧分别设有两个相互独立的气室，每个气室设有用于与气泵连接的气嘴，在相邻两行或两列顶杆之间均分别设有气囊，每个气囊的两端分别与两个气室连通。

进一步讲，本发明一种自动适应形状的水平支撑装置，其中，所述顶杆与所述顶杆定位孔板上的通孔之间为间隙配合。

所述防脱结构是在所述顶杆的底部设有一圆台，在圆台的直径大于所述顶杆定位孔板上的通孔的内径。

所述上压板的形状与所有顶杆形成的外轮廓形状一致。

每个弹簧套筒中压缩弹簧具有安装载荷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在废旧电路板拆解处置过程中，若要拆除树脂基板上的元器件，可以先对焊锡点进行打磨脱焊处理。在打磨脱焊之前，需要对电路板进行支撑固定，支撑方案是使电路板带有焊锡点的一面朝上，带有元器件的一面朝下，给予均匀的、密集的向上支撑，使树脂基板保持水平。本发明自动适应形状的水平支撑装置可以保证所有焊锡点都处于同一水平面，方便打磨处理，同时可以避免树脂基板在高速砂轮的冲击下不发生弯曲、破碎或者水平方向的移动。本发明自动适应形状的水平支撑装置可以自动适应任意形状的电路板，其操作简单，同时还可以应用到其他需要为复杂性状物体提供固定支撑的领域。

综上，本发明水平支撑装置的功能和特点是：可以支撑任意形状的物体，可以提高诸如树脂基板之类弹性脆性物体的耐冲击表现；操作工序简便，可以应用于流水线生产。

附图说明

图1是本发明自动适应形状的水平支撑装置的主视图；

图2是图1所示自动适应形状的水平支撑装置去除下压板的俯视图；

图3是图2所述水平支撑装置的俯视图；

图4是图1中I部所示局部放大剖视图。

图中：1-顶杆，2-顶板，3-气室，4-顶杆定位孔板，5-弹簧套筒上定位孔板，6-支柱，7-弹簧套筒下定位孔板，8-底板，9-气囊，10-气嘴，11-弹簧套筒，12-压板，13-压缩弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细地描述。

如图1所示，本发明一种自动适应形状水平支撑装置，包括气泵（图中未画出）、上压板12和支撑框架，多个弹簧套筒11和多个顶杆1，所述上压板12的形状与所有顶杆1形成的外轮廓形状一致。所述支撑框架包括底板8、顶板2和四个设置在底板8与顶板2之间支柱6，所述支柱6的上下两端分别与顶板2和底板8固定。