[发明专利]间歇运动的传动机构有效
申请号: | 201410079213.8 | 申请日: | 2014-03-05 |
公开(公告)号: | CN104896047B | 公开(公告)日: | 2017-11-10 |
发明(设计)人: | 张庆三 | 申请(专利权)人: | 圣杰国际股份有限公司 |
主分类号: | F16H27/04 | 分类号: | F16H27/04;F16H53/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司11021 | 代理人: | 宋焰琴 |
地址: | 中国台湾台中*** | 国省代码: | 台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 间歇 运动 传动 机构 | ||
技术领域
本发明与传动结构有关;特别是指一种间歇运动的传动机构。
背景技术
有关间歇运动的传动机构,经常可见应用于加工机具中,以立式加工中心机的圆盘式刀库为例,其间歇运动的传动机构主要包括有如图1所示的一旋转盘1与一凸轮轴2。其中,该旋转盘1一侧安装有多数刀具(图中未示),旋转盘1的另一侧则由复数螺栓3锁固有复数个圆柱形滚轮4;该凸轮轴2具有一螺旋状且等宽的凸肋2a,如图2所示,利用控制该凸轮轴2靠近该旋转盘1,且使该凸肋2a位于两个相邻的圆柱形滚轮4之间,再于驱转该凸轮轴2,即可以该凸肋2a的一侧壁顶推圆柱形滚轮4,进而达成推动该旋转盘1转动的目的。
虽然,各该圆柱形滚轮4彼此间以等间距设置,使得该旋转盘1得以间歇性方式步进转动,惟,该凸轮轴2在转动过程中,其凸肋2a作用于圆柱形滚轮4的推力为垂直该螺栓3的侧向力,该侧向力容易对螺栓3造成剪力破坏并使螺栓3潜藏断裂危险。其次,由于各该圆柱形滚轮4之间的距离固定,而当凸肋2a与圆柱形滚轮4在长期滚动接触后,将因磨耗而使得凸肋2a与圆柱形滚轮4之间的余隙G加大,该情形不仅造成推动该旋转盘1转动不顺畅,更在该旋转盘1转动的过程中有噪音产生。
发明内容
本发明的目的用于提供一种间歇运动的传动机构,提供凸轮轴与旋转盘之间具有良好接触效果,以使传动过程顺畅。
为实现上述目的,本发明提供的间歇运动的传动机构包含一旋转盘与一凸轮轴。其中该旋转盘的盘面上沿着圆周方向设置有复数个接触件,各该接触件具有一半球形部裸露于该盘面外;该凸轮轴设置于该旋转盘的盘面的一侧,该凸轮轴包括有一螺旋槽,该螺旋槽的槽底配合该接触件的半球形部而为曲面。
本发明的效果在于当该凸轮轴以其螺旋槽的曲面接触该旋转盘上的接触件的半球形部时,该接触件承受的作用力平均,可降低结构损坏。且,该凸轮轴的螺旋槽的曲面与该旋转盘的接触件的半球形部之间具有良好接触效果。
附图说明
图1是公知间歇运动的传动机构的立体图。
图2是图1的主视图,揭示凸轮轴的凸肋位于两个相邻圆柱形滚轮之间。
图3是本发明一较佳实施例间歇运动的传动机构的立体图。
图4与图5是本发明上述较佳实施例间歇运动的传动机构的主视图,揭示凸轮轴与旋转盘转动。
图6类同图4,揭示保持器为一顶盖。
图7类同图4,揭示保持器为具有二弧形翼片的稳定件。
附图中主要组件符号说明:
100传动机构,10旋转盘,12盘面,14接触件,14a半球形部,16凹窝,20凸轮轴,22转动轴,24凸轮,26螺旋槽,26a导入段,26b导出段,28凸肋,29环槽,30顶盖,32开口,40稳定件,42弧形翼片,W1第一宽度,W2第二宽度。
具体实施方式
为能更清楚地说明本发明,举较佳实施例并配合附图详细说明如后。
请参阅图3至图5所示,为本发明一较佳实施例的间歇运动的传动机构100,该传动机构100应用于加工机具,其包括有一旋转盘10与一凸轮轴20。其中该旋转盘10为一圆盘形体,其盘面12上沿着圆周方向设置有复数个等间距的接触件14,各该接触件14具有一半球形部14a裸露于该盘面12外。在本实施例中,各该接触件14以一圆球体的型态容置于该旋转盘10的对应的圆弧形凹窝16中为佳。
该传动机构100的该凸轮轴20设置于该旋转盘10的盘面12的上方,且位处一侧。该凸轮轴20包括有一转动轴22与一凸轮24,该转动轴22以平行该旋转盘10盘面12的方式设置,该转动轴22受一动力源(如马达)驱使转动;该凸轮24结合于该转动轴22的中间部位,该凸轮24上设置有一螺旋槽26,而该凸轮24未为该螺旋槽26经过的部分则形成一螺旋状的凸肋28,该螺旋槽26的槽底配合该接触件14的半球形部14a而为曲面。
如图4与图5所示,本实施例的该螺旋槽26以该凸肋28为界区分有一导入段26a与一导出段26b,其中该导入段26a与该导出段26b的槽底的曲面各为1/4圆的曲面,且该导入段26a与该导出段26b的槽底最底缘至该凸轮24表面的高度距离相等;又,该导入段26a曲面的面向与该导出段26b曲面的面向系呈朝外且背对设置。前述螺旋槽26的导入段26a与导出段26b的结构特征,使得该凸轮轴20在转动时,可顺利地将该接触件14引入该螺旋槽26中,再由该螺旋状的凸肋28而将该接触件14顶推导出。
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