[发明专利]一种连续热镀锌线柔性预氧化装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及带钢连续热镀锌技术领域，特别涉及一种连续热镀锌线柔性预氧化装置及方法。

背景技术

高强钢中因为含有较多的合金元素，诸如Si、Mn等，在退火过程中容易形成外氧化物导致锌液不能浸润钢板，最终导致漏镀缺陷。目前大量应用的方法是增加退火炉的氧分压使得氧扩散到钢板内部对Si、Mn等形成内氧化来改善热镀锌高强钢表面质量。

具体实施有的采用加热段明火直燃方式改善带钢的表面质量，但是明火加热很难准确控制氧化程度和氧化进程，而且要对原有的退火炉进行大规模的改造，其代价很大。如果产线改造为明火加热，虽然可以解决高合金高强钢的可镀锌问题，但是对于生产软钢等低碳低合金含量汽车外板并不适合，为此导致产线柔性化不足。

有的采用退火炉内加湿，提高退火炉内露点的方法使Si、Mn等合金元素发生内氧化反应。但是实际镀锌线加热、均热段联通，露点调节涉及的炉区范围太大，导致氧化控制不精确，而且只能依靠缓冷段实现还原。有的采用喷射氮气空气混合物方法实现预氧化，但是这种方法导致气体扩散而影响炉内气氛组成，其实际控制预氧化的精度较差。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种能实现预氧化开闭功能且能精确控制带钢表面的内外氧化，还能保证带钢表面均匀氧化的连续热镀锌线柔性预氧化装置及通过该装置完成的适合高强钢和软钢共线的柔性预氧化方法。

本发明提供的一种连续热镀锌线柔性预氧化装置包括：

连续退火炉、预氧化舱、气体联通器、密封辊；

所述预氧化舱设置在所述连续退火炉内的第一加热段和第二加热段之间的位置；

所述气体联通器设置在所述连续退火炉内；所述气体联通器与所述预氧化舱联通。

所述密封辊固连在所述预氧化舱的带钢进口和出口的位置；所述密封辊的工作面相互挤压与所述预氧化舱共同构成一个封闭的空间。

作为优选，所述预氧化舱内设置气体取样点和露点检测仪。

本发明提供的一种连续热镀锌线柔性预氧化方法，包括以下步骤：

步骤1：带钢进入所述连续退火炉进行预热；

步骤2：所述带钢通过所述连续退火炉的第一加热段进行加热；

步骤3：所述带钢通过所述预氧化舱进行预氧化；

步骤4：所述带钢通过所述连续退火炉的第二加热段进行加热；

步骤5：所述带钢通过所述连续退火炉均热段进行保温。

作为优选，所述预氧化方法在所述预氧化装置中进行。

作为优选，所述步骤2完成后，所述带钢到达所述预氧化舱时的温度在550℃-750℃范围内。

作为优选，所述步骤3中预氧化舱内通入氮氧混合气体，且氮氧比例能调节。

作为优选，所述步骤3中预氧化舱内通入润湿氮气，且润湿氮气的露点能调节。

作为优选，所述步骤3中预氧化舱内通入氮氢混合气体，且氮氢混合气体组分与预氧化舱外的连续退火炉内的氮氢混合气体组分一致；通过开启所述气体联通器让所述连续退火炉内的氮氢混合气体进入所述预氧化舱内。

本发明提供的一种连续热镀锌线柔性预氧化装置通过设置封闭的独立预氧化舱，在局部区域对带钢实施预氧化。通过调节气体联通器的开启或闭合，改变预氧化舱内的气体成分，从而实现了预氧化开闭功能；通过控制预氧化舱内的氮氧混合气体的含氧比例及润湿氮气的露点，可以实现精确的预氧化控制；通过设置密封辊将预氧化舱从连续退火炉中隔离成一个封闭的空间，这样保证预氧化过程不影响外部炉区的炉压、炉内气氛和露点含量。

本发明提供的一种连续热镀锌线柔性预氧化方法将预氧化过程加入到带钢加热的过程中，不存在气体直接喷射到带钢表面形成的不均匀氧化问题，保证钢带氧化过程均匀；通过调整预氧化舱内的气体成分能解决高合金高强度钢的可镀锌问题，同时还能处理不需要实行预氧化的低碳低合金软钢的；这样实现了预氧化开闭功能，提高了连续热镀锌线的生产柔性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的连续热镀锌线柔性预氧化装置的工作原理图。

图2为本发明实施例提供的连续热镀锌线柔性预氧化方法的工艺流程图。

具体实施方式

本发明提供的连续热镀锌线柔性预氧化装置包括：

连续退火炉1、预氧化舱7、气体联通器8、密封辊6。

预氧化舱7设置在连续退火炉1内的第一加热段3和第二加热段4之间的位置。