[发明专利]一种降低铁水预处理扒渣铁损的聚渣剂及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于冶炼工艺领域，尤其涉及一种用于降低铁水预处理扒渣铁损的聚渣剂及其使用方法。

背景技术

铁水预脱硫后，必须将脱硫渣扒除，否则脱硫渣随着铁水兑入转炉后，在转炉生产过程中产生回硫，无法发挥铁水预脱硫的作用。在扒渣过程中，铁水渣中不可避免地带有铁珠，产生金属损失。特别是在扒渣后期，渣层较薄，炉渣呈液态漂浮在铁水表面，扒渣过程中带铁量更大。

为了有效降低扒渣铁损，目前钢厂的普通做法是在扒渣后期加入硅质聚渣剂，利用高SiO₂渣较大粘度，将后期的液态浮渣聚集一起进行扒渣。加完聚渣剂后，高SiO₂渣将铁珠包裹住，该方法虽然有利于扒除浮渣，但仍然有大量的铁珠随渣子一起被扒除，造成较大的金属损失。

为了降低扒渣过程中的铁损，某些钢厂采用渣铁分离物料，主要是通过在喷吹前加入高CaO和高MgO的碱性物质，增加铁水渣的碱度，使铁水渣呈松散状，但是由于在后期扒除液态浮渣效果不理想，因此并未得到推广应用。

发明内容

本发明旨在提供一种有利于快速扒除浮渣，减少扒渣铁损的铁水预处理聚渣剂及其使用方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种降低铁水预处理扒渣铁损的聚渣剂，其化学成分wt%含量为：

SiO₂65-70%，CaCO₃15-20%，MgCO₃10-15%，Al₂O₃3-5%。

一种降低铁水预处理扒渣铁损的聚渣剂使用方法，其具体使用方法为：

1、铁水脱硫扒渣后期，肉眼观察能见到铁水液面后，按照每吨铁加入0.08-0.111kg聚渣剂的加入量，将聚渣剂加入到铁水液面位置。

2、利用扒渣板将聚渣剂均匀铺开，再用扒渣板在铁水面上来回搅动数次，使聚渣剂充分熔化。

3、扒渣时，扒渣板浸入铁水液面以下不超过100mm，先将脱硫渣归拢聚集到铁水罐罐口，待铁珠充分沉降后，再将脱硫渣扒出铁水罐。

本发明的有益效果为：

本发明利用硅质聚渣剂的聚渣作用，同时在聚渣剂中增加产生气泡的物质，既可在铁渣界面分解出气泡，又能有效增加铁渣界面张力，促进渣铁分离，有利于快速扒除浮渣，减少扒渣铁损，平均每吨铁可降低铁损0.44kg。

具体实施方式

实施例1：

采用270吨铁水罐。

聚渣剂化学成分wt%含量为：SiO₂65%，CaCO₃18%，MgCO₃14%，Al₂O₃3%。

具体使用方法为：

1、铁水脱硫扒渣后期，肉眼观察能见到铁水液面后，将30kg聚渣剂加入到铁水液面位置。

2、利用扒渣板将聚渣剂均匀铺开不留死角，再用扒渣板在铁水面上来回搅动数次，直至聚渣剂充分熔化。

3、扒渣时，扒渣板浸入铁水液面以下90mm，先将脱硫渣归拢聚集到铁水罐罐口，避免直接将脱硫渣扒出罐外，待铁珠充分沉降后，再将脱硫渣扒出铁水罐。

实施例2：

采用270吨铁水罐。

聚渣剂化学成分wt%含量为：SiO₂70%，CaCO₃15%，MgCO₃10%，Al₂O₃5%。

具体使用方法为：

1、铁水脱硫扒渣后期，肉眼观察能见到铁水液面后，将25kg聚渣剂加入到铁水液面位置。

2、利用扒渣板将聚渣剂均匀铺开不留死角，再用扒渣板在铁水面上来回搅动数次，直至聚渣剂充分熔化。

3、扒渣时，扒渣板浸入铁水液面以下80mm，先将脱硫渣归拢聚集到铁水罐罐口，避免直接将脱硫渣扒出罐外，待铁珠充分沉降后，再将脱硫渣扒出铁水罐。