[发明专利]一种立式加工中心

说明书

技术领域

本发明涉及一种立式加工中心，具体应用于铣加工领域。

背景技术

铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。社会发展速度不断提高,工业机械精密程度也逐步推升,人们对小型复杂零件的需求也不断增加。

发明内容

为了社会发展的需要，本发明提供一种立式加工中心，适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

本发明通过以下技术方案实现：

一种立式加工中心，包括机床底座、机床框架、电气柜、冷却箱、数控系统单元和数控主体单元，所述的数控主体单元装设在机床底座上，位于机床前部，所述数控主体单元包括X轴滑鞍导轨、Y轴导轨、Z轴立柱导轨、主轴、主轴箱和工作平台，所述Y轴导轨固定安装在机床底座上安装面，Y轴导轨上端面安装在X轴滑鞍导轨形成Y轴轴向进给，工作平台安装在X轴滑鞍导轨上端面形成X轴轴向进给， Z轴立柱导轨垂直安装在机床底座的上端面，所述电气柜装设在机床底座上，位于机床后部，所述数控系统单元装设在机床框架上，位于机床前端面，所述机床框架前端面装设移动门，所述冷却箱位于机床下方。

所述X轴、Y轴、Z轴三个方向进给联动以及主轴带动刀具旋转进行铣加工。

所述主轴内置蝶形弹簧，蝶形弹簧通过刀柄尾端的拉钉将刀具拉紧。

所述数控主体单元采用集中式润滑泵定时自动供油，各润滑点配以定量分配器，组成阻尼式定时定量润滑系统。

所述从冷却箱泵出冷却液，经冷却管通过拖链线槽至主轴箱下方的可调喷嘴，再回流至冷却箱，构成冷却循环。

所述机床框架内装设有照明灯。

所述机床底座设有多个起重孔。

所述移动门中间开设网格状透明窗。

所述主电路由三相交流电供电，同时各电气设备采用接地保护连接PE端， 包括断路器QF，其输入端通过熔断器连接外部电路，断路器QF输出端通过断路器QF1和变频器给主轴电机供电，断路器QF输出端通过断路器QF2和接触器KM2给冷却电机供电，断路器QF输出端通过接触器KM1和变压器TC2产生220伏供电电压，断路器QF输出端连接变压器TC1，变压器TC1产生24V、27V、220V三种电压，27V电压电路通过断路器QF3和QF4供主轴拉刀和Z轴抱闸使用，220V电压电路通过断路器QF5做控制电源使用，24V电压电路通过断路器QF6用做照明电源。

所述辅助电路通过接触器KM1动合触点引入端连接电源L相，接触器KM1动合触点引出端连接按钮SB1、按钮SB2和接触器KM1线圈，再连接电源N相，构成一个控制回路，接触器KM1动合触点与按钮SB1并联，接触器KM1动合触点引出端连接中间继电器KA4的动合触点和接触器KM2线圈，再连接电源N相，构成一个控制回路，接触器KM1动合触点引出端通过主电机风机M3连接电源N相，构成一个回路，电气箱风机M4、润滑泵M5均和主电机风机M3并联，中间继电器KA5和电磁阀YV1构成一条支路，中间继电器KA6和Z轴电机构成一条支路，两条支路均由27V电压电路供电。

本发明的有益效果是：1、本机床为数控床身式立铣床，具有较高的结构刚性和精度稳定性，为了满足加工中心高自动化、高速度、高精度、高可靠性的要求，加工中心的静刚度、动刚度和机械结构系统的阻尼比都高于普通机床。

2. 机床的传动系统结构简单，传递精度高，速度快。由伺服电机直接驱动滚珠丝杠，省去齿轮传动机构，传递精度高，速度快。配置高性能数控系统，能实现X、Y、Z三个坐标联动进给和主轴运转的自动控制。