[发明专利]一种高硬度低压缩永久变形EPDM橡胶皮碗材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及EPDM橡胶皮碗材料技术领域，尤其涉及一种高硬度低压缩永久变形EPDM橡胶皮碗材料及其制备方法。

背景技术

汽车液压制动系统利用液体的不可压缩性能，当在脚踏板受力向前推动时，通过液压传递压力，从而实现汽车制动作用，其在轿车刹车助力系统中至少会使用两个，使用量非常大。皮碗在汽车制动主缸制动系统中属于安全件用于防止制动液的泄漏，对于汽车制动系统安全起着重要作用，目前对于材料本身及其回弹性、耐压缩永久变形、耐制动液要求越来越高。

发明内容

本发明提出了一种高硬度低压缩永久变形EPDM橡胶皮碗材料及其制备方法，其回弹性高，永久压缩变形小，耐制动液性能优异，加工性能好，制备方法简单。

本发明提出的一种高硬度低压缩永久变形EPDM橡胶皮碗材料，其原料按重量份包括：

在具体实施方式中，氧化锌的重量份可以为3、4、4.2、4.3、4.8、5、6、8，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体的重量份可以为0.5、0.7、1、1.2、1.3、1.4、1.5，莱茵散25的重量份可以为1、1.3、1.7、2、2.5、3、3.6、4，2-巯基苯并噻唑的重量份可以为0.5、0.7、0.9、1、1.5、1.8、2，内脱模剂935P的重量份可以为1、1.6、2、2.3、3、3.7、4，高耐磨碳黑N-330的重量份可以为30、32、33、34、35、36、37，快压出碳黑N-550的重量份可以为30、31、33、34、35、36、37，助交联剂聚丁二烯分散体的重量份可以为8、9、10、11、12、14、15，过氧化二异丙苯的重量份可以为5、5.8、6、6.3、7、7.1、7.4、7.5、7.8、8，助交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯的重量份可以为1、1.5、2、2.7、3、3.3、3.6、4。

优选地，上述高硬度低压缩永久变形EPDM橡胶皮碗材料的原料按重量份包括：

优选地，上述高硬度低压缩永久变形EPDM橡胶皮碗材料的原料按重量份包括：

本发明还公开的一种上述高硬度低压缩永久变形EPDM橡胶皮碗材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、按配比将三元乙丙橡胶、氧化锌、莱茵散25、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、2-巯基苯并噻唑及内脱模剂935P放入密炼机密炼至85-95℃，然后加入高耐磨碳黑N-330与快压出碳黑N-550密炼至135-145℃，其中在温度达到112-117℃与121-127℃时进行提栓操作，排胶得到混炼胶；

S2、将S1中得到的混炼胶停放12-16h后加入助交联剂聚丁二烯分散体、过氧化二异丙苯、助交联剂三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混炼至115-120℃后排胶得到终炼胶，其中在温度为95-105℃时进行提栓操作；

S3、将S2制备的终炼胶成型后送入硫化机进行硫化，一次硫化的硫化温度为170-180℃时，硫化时间为6-9min，二次硫化的硫化温度为145-155℃，硫化时间为1-2h，得到高硬度低压缩永久变形EPDM橡胶皮碗材料。

优选地，在S1中，按配比将三元乙丙橡胶、氧化锌、莱茵散25、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、2-巯基苯并噻唑及内脱模剂935P放入密炼机密炼至88-91℃，然后加入高耐磨碳黑N-330与快压出碳黑N-550密炼至135-140℃，其中在温度达到114-116℃与123-126℃时进行提栓操作，排胶得到混炼胶.

优选地，在S2中，将S1中得到的混炼胶停放12-14h；混炼过程中，在温度为99-102℃时进行提栓操作。

优选地，在S3中，一次硫化的硫化温度为173-176℃时，硫化时间为6-7min，二次硫化的硫化温度为147-152℃，硫化时间为1.5-2h。

优选地，上述高硬度低压缩永久变形EPDM橡胶皮碗材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、按配比将三元乙丙橡胶、氧化锌、莱茵散25、2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体、2-巯基苯并噻唑及内脱模剂935P放入密炼机密炼至90℃，然后加入高耐磨碳黑N-330与快压出碳黑N-550密炼至140℃，其中在温度达到115℃与125℃时进行提栓操作，排胶得到混炼胶；