[发明专利]一种在线检查钢板下表面缺陷的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢板质量管理领域，尤其涉及一种在线检查钢板下表面缺陷的装置及方法。

背景技术

在钢板生产过程中，常常会由于各种原因，使钢板上、下表面出现各种缺陷，部分较小的缺陷肉眼很难直接快速的进行有效的辨识，造成成品钢板的质量缺陷，直接关系着应用到一些重大项目的安全性和可靠性，如何准确快速的检查出钢板上、下表面的较小缺陷，成为钢板表面质量检查中的重要一环。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在线检查钢板下表面缺陷的装置及方法，钢板入库前，将在线辊道留出1.5米左右长的空隙，空隙下方两侧分别设置3～5个白色探照灯，灯的轴线与水平面以15°～20°向上倾斜，使发出的光束以15～20°的入射角射到钢板下表面。钢板正下方放置一块玻璃镜，便于检查人员在镜面中观察到钢板下表面的情况。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种在线检查钢板下表面缺陷装置，包括探照灯、支撑架、玻璃镜，所述的两个支撑架分别设置在玻璃镜两侧，探照灯设置在辊道下方两侧。

每侧的探照灯数量为3～5个。

所述的探照灯的轴线与水平面成15°～20°向上倾斜。

所述的玻璃镜长1～3米，宽4-6米。

所述的玻璃镜与地面呈30°角。

检查钢板下表面缺陷的方法，具体操作步骤如下：

1）钢板入库前，将在线辊道留出1～2米长的空隙，空隙下方两侧分别设置3～5个白色探照灯，探照灯的轴线与水平面以15°～20°向上倾斜，使发出的光束以15～20°的入射角射到钢板下表面；

2）辊道空隙处的正下方两米处，放置一块宽4-6米，长约1～3米的玻璃镜，该玻璃镜面朝上，与地面呈30°角，检查人员可利用探照灯的余光，通过观察镜面中钢板下表的影像，来判断钢板下表面的质量情况；

3）当钢板运行至空隙处时，将辊道的速度设定为0.2～0.5m/s，使钢板在低速下运行，检查人员在镜面上方、辊道下方观察镜面中钢板下表的虚像，通过镜面来检查和判定钢板下表面的质量情况。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明对现场光线无要求，尤其适用于室内作业，且生产时无需将检查钢板离线翻板，减少生产工序，经过现场生产的跟踪发现：此种方法可准确、高效的检查出钢板下表面的大部分明显缺陷，检验速度较快，效率极高。

附图说明

图1是本发明的结构图。

1-探照灯2-支撑架3-玻璃镜

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进一步说明：

如图1所示，一种在线检查钢板下表面缺陷装置，包括探照灯1、支撑架2和玻璃镜3，所述的两个支撑架2分别设置在玻璃镜3两侧，探照灯1设置在辊道下方两侧。

每侧的探照灯1数量为3～5个。

所述的探照灯1的轴线与水平面成15°～20°向上倾斜。

所述的玻璃镜3长1～3米，宽4-6米。

所述的玻璃镜3与地面呈30°角。

支撑玻璃镜3的为钢结构支撑架。

检查钢板下表面缺陷的方法，体操作步骤如下：

1）钢板入库前，将在线辊道留出1～2米长的空隙，空隙下方两侧分别设置3～5个白色探照灯1，探照灯1的轴线与水平面以15°～20°向上倾斜，使发出的光束以15～20°的入射角射到钢板下表面；

2）辊道空隙处的正下方两米处，放置一块宽4-6米，长约1～3米的玻璃镜3，该玻璃镜3面朝上，与地面呈30°角，检查人员可利用探照灯的余光，通过观察镜面中钢板下表的影像，来判断钢板下表面的质量情况；

3）当钢板运行至空隙处时，将辊道的速度设定为0.2～0.5m/s，使钢板在低速下运行，检查人员在镜面上方、辊道下方观察镜面中钢板下表的虚像，通过镜面来检查和判定钢板下表面的质量情况。

此种方法对现场光线无要求，尤其适用于室内作业，且生产时无需将检查钢板离线翻板，减少生产工序，经过现场生产的跟踪发现：此种方法可准确、高效的检查出钢板下表面的大部分明显缺陷，检验速度较快，效率极高。