[发明专利]纸桶卷筒自动胀缩模具装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于纸桶包装生产过程中的卷筒装置。

背景技术

目前，全国生产的纸桶包装包括环保型全纸桶，全纸方桶，以及铁箍纸板桶三大系列。虽然这三大系列产品所使用的设备不同，但是首道工序都需要通过卷筒机把涂胶的纸带紧紧的缠绕在卷筒模具上一定的层数，然后脱下完成第一道工序卷筒。由于是第一道工序，所以卷筒机的生产效率和质量就直接影响纸桶包装的产量和效率。目前中国市场上所使用的卷筒机是在1987年国外的基础上设计的机械设备，卷筒的模具分为4块，其中一块通过偏心轮与手柄相连，转动手柄，偏心轮将活动块顶起将模具胀大成一个圆，向反方向转动手柄，活动块在弹簧的作用力下归回，卷筒模具直径变小。所以在卷筒前需要人工通过手柄将卷筒模具合拢使模具直径变大，然后将涂胶的纸带手动缠绕到旋转的卷筒模具上压紧。卷好以后再通过手柄将旋转的模具直径缩小，方便加工的纸筒取下。虽然这个卷筒模具的结构比较简单，但是也存在一定的缺陷：第一，模具旋转时开合手柄容易挂到操作人员的衣物造成工伤事故；第二，由于偏心轮和活动块是干摩擦，偏心轮容易磨损造成模具失圆而产生质量事故；第三，由于工人每生产一个筒，便要转动两次手柄，所以劳动强度特别大；第四，由于需要人工的参与，所以不便于实现卷筒工序的自动化。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种实现自动化控制模具直径变大和变小、降低劳动强度、提高生产效率、节省劳动力的纸桶卷筒自动胀缩模具装置。

本发明的技术方案是：卷筒模具经模具接盘与卷筒机主轴一端相连；所述卷筒模具包括支筒；支筒两端设有与支筒同心的圆盘；两圆盘外沿之间有多个弧形板组成的圆筒；所述圆筒包括两端固定于两圆盘的弧形固定板、连接于弧形固定板两侧的两块弧形张开板、卡装于两张开板之间用于挤压张开板侧沿以撑开两弧形张开板的弧形活动楔块；弧形张开板与支筒之间设有用于带动张开板回位的张开复位弹簧；支筒内腔与卷筒机主轴内腔相通；支筒内设有芯轴；主轴内设有用于推动芯轴运动的推杆；推杆与动力装置传动连接；芯轴与活动楔块之间设有用于推动活动楔块向上运动的升降导杆；芯轴上设有用于挤推升降导杆升降的过渡台阶单元；所述过渡台阶单元包括小台阶、与小台阶过渡连接的大台阶；初始状态下，升降导杆下端与过渡台阶单元小台阶部相抵，上端与活动楔块接触不固定；芯轴一端与推杆相抵，另一端设有在推杆回位后用于推动芯轴回位的芯轴复位弹簧。

所述动力装置为汽缸或油缸或其他推力装置。

所述支筒内壁设有用于芯轴导向的定位凸缘，芯轴装于定位凸缘并能在支筒中轴向滑动。

所述支筒外壁连接有用于升降导杆导向的导向筒，升降导杆经导向筒伸入支筒内。

所述模具接盘包括套装于主轴外端的圆筒部、与支筒圆盘相连的连接盘部。

所述弧形固定板上设有多个气孔；所述芯轴内设有同期的芯轴气道；所述推杆内设有推杆气道；所述推杆气道与芯轴气道相连通，推杆气道经真空气管与弧形固定板上的多个气孔相连通。卷桶时，可在弧形固定板上的气孔产生真空吸力吸住纸带。

本发明可以代替人力将模具张开和合拢，实现电气的自动化控制。推杆通过连接器与动力装置连接，在动力的作用下可以在主轴内左右滑动。不同规格的模具通过模具接盘与主轴连接，随主轴旋转。推杆向右运动推动过渡台阶单元（阶梯轴）向右运动，阶梯轴由于在一定范围内轴向直径不断增大，带动导杆运动，进而推动活动楔块将模具撑圆。当主轴心轴向左运动，阶梯轴在轴端弹簧的作用下也向左运动，从而活动楔块下降，模具直径缩小。

 本发明用于纸桶生产过程中的卷筒工序，安装于传统卷筒机或自动卷筒机上，能实现卷筒模具的电气自动化控制张合，代替了以前完全由人力操作转动手柄的工作，使此工序工人劳动强度降低了50%，工作效率提高20%。降低了模具在使用中的磨损，也大大降低了发生事故的概率。

附图说明

下面将结合附图提供的实施例对本发明进一步详述。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的卷筒模具的断面结构示意图。

图中，1、动力装置，2、主轴，3、推杆，4、模具接盘，5、支筒，6、升降导杆，7、芯轴，8、活动楔块，9、芯轴复位弹簧，10、弧形固定板，11、弧形张开板，12、张开复位弹簧，13、圆盘。

具体实施方式