[发明专利]不锈钢纤维表面铁镍合金磁性层的制备方法

权利要求书

1.一种不锈钢纤维表面电镀铁镍合金磁性层的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、不锈钢纤维的前处理：依次用无水乙醇、氢氧化钠和稀硝酸超声清洗；

步骤二、不锈钢纤维的电镀：用铁板和镍板作为阳极、不锈钢纤维作为阴极进行电镀，获得了表面有磁性层的不锈钢纤维；

步骤三、不锈钢纤维电镀后处理：将电镀好的纤维束用去离子水冲洗干净，去离子水冲洗4次，在空气中挂晾11～13h后，置于干燥箱中60℃下干燥2h。

2.根据权利要求1所述不锈钢纤维表面电镀铁镍合金磁性层的制备工艺，其特征在于，不锈钢纤维表面磁性层中的合金相为FeNi₃。

3.根据权利要求1所述不锈钢纤维表面电镀铁镍合金磁性层的制备工艺，步骤二中：

所用电镀液按照下述组分和浓度组成：硫酸镍130～220g/L，氯化镍25～60g/L，硫酸亚铁20～100g/L，柠檬酸钠15～30g/L，糖精3～5g/L，硼酸30～50g/L，苯亚磺酸钠0.3～0.5g/L；

该电镀液按照下述步骤制备：先将硫酸镍和氯化镍搅拌溶解于50～60℃的去离子水中得到溶液A，备用；然后将硫酸亚铁溶解于40℃的另一个烧杯中，将其倒入溶液A中，搅拌混合均匀得到溶液B；再依次向溶液B中加入硼酸、柠檬酸钠和糖精充分搅拌溶解得到溶液C；将苯亚磺酸钠溶解于少量去离子水中后加入上述溶液C中并搅拌均匀，最后定容。

4.根据权利要求1所述不锈钢纤维表面电镀铁镍合金磁性层的制备工艺，其特征在于，步骤二中电镀的工艺条件是：阴极和阳极之间的距离为7～9cm，镍阳极与铁阳极的面积比为（4～8）：1，电流密度为100mA/dm2～500mA/dm2，电镀时间为10～25min，电镀温度为40℃～60℃，pH值为3～4。

5.根据权利要求1所述不锈钢纤维表面电镀铁镍合金磁性层的制备工艺，其特征在于，通过调节电镀液中铁镍比，调控电镀铁镍磁性层中的铁镍含量，从而调控铁镍合金磁性层的磁性。