[发明专利]一种基于石墨烯的电子电路的制作设备及其制作方法有效
申请号: | 201410080048.8 | 申请日: | 2014-03-06 |
公开(公告)号: | CN103906365B | 公开(公告)日: | 2017-11-07 |
发明(设计)人: | 朱自明;陈新度;王晗;陈新;李炯杰;李敏浩;唐立虎;曾俊;蔡维琳 | 申请(专利权)人: | 广东工业大学 |
主分类号: | H05K3/10 | 分类号: | H05K3/10;D01D5/00 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司44102 | 代理人: | 林丽明 |
地址: | 510006 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 石墨 电子电路 制作 设备 及其 制作方法 | ||
1.一种基于石墨烯的电子电路的制作设备,其特征在于包括有精密注射器、微纳米纤维收集板、控制系统(3)、高压直流电源(7)、静电纺丝喷头(10)、微纳米纤维(11)、石墨烯层(12)、基板(13)、X-Y平台(14)、石墨烯氧化环境装置(15),其中精密注射器包括有用于给注射器提供动力的注射器推杆(1)、注射器储液器(2),其中注射器推杆(1)安装在注射器储液器(2)上,注射器储液器(2)用于静电纺丝溶液的供给;用于形成微纳米纤维(11)的静电纺丝喷头(10)安装在注射器储液器(2)上,高压直流电源(7)的高电压端通过导线(9)与静电纺丝喷头(10)连接,为静电纺丝提供纺丝电压;控制高压直流电源(7)的控制系统(3)通过导线(5)与高压直流电源(7)连接,高压直流电源(7)的低电压端通过导线(8)与石墨烯层(12)相连,使得在静电纺丝过程中静电纺丝喷头(10)与石墨烯层(12)之间形成纺丝电场,石墨烯层(12)单层沉积在基板(13)上作为静电纺丝收集板;基板(13)安装在X-Y平台(14)上,X-Y平台(14)用于静电纺丝器件为收集器提供X-Y方向的运动速度和方向,使得微纳米纤维得到可控图案化沉积;控制系统(3)通过信号线(6)控制X-Y平台(14)运动,在石墨烯层(12)上沉积了纳米纤维(11)图案之后,将基板(13)连同石墨烯层(12)送至石墨烯氧化环境装置(15)处进行氧化,在石墨烯氧化环境装置(15)的作用下有微纳米纤维(11)图案保护的石墨烯层(12)将不被氧化,而其他部分将被氧化成氧化石墨烯保护留下的石墨烯带,控制系统(3)通过信号线(4)控制石墨烯氧化环境装置(15)。
2.根据权利要求1所述的基于石墨烯的电子电路的制作设备,其特征在于上述电子电路的材料是由石墨烯制备;电子元件和电路直接在石墨烯上生成。
3.根据权利要求1所述的基于石墨烯的电子电路的制作设备,其特征在于上述石墨烯电子电路的基板(13)是柔性的。
4.一种基于石墨烯的电子电路的制作方法,其特征在于包括如下步骤:
16)路基板的制备;
17)电路设计;
18) 形成电路轨迹;
19)析出电路;
20)封装;
上述步骤16)中电路基板的制备是将石墨烯层(12)沉积到基板(13)上;上述步骤17)中电路设计是在控制系统(3)上完成,步骤18)形成电路轨迹是通过静电纺丝工艺在石墨烯层(12)表面上沉积微纳米纤维(11);
上述静电纺丝工艺流程为:
1)静电纺丝溶液在注射器推杆(1)的作用下,从注射器储液器(2)里面挤出,在静电纺丝喷头(10)上形成泰勒锥;
2)高压直流电源(7)在控制系统(3)的控制下,高压直流电源(7)通过导线(9)将高压电传导给静电纺丝喷头(10),使得静电纺丝喷头(10)与石墨烯层(12)之间形成纺丝高压电场;
3)当开始纺丝后,控制系统(3)通过信号线(6)控制X-Y运动平台(14)做数控插补运动,使得微纳米纤维(11)在石墨烯层(12)表面进行可控图案化沉积;
4)静电纺丝工艺在石墨烯层(12)表面沉积了微纳米纤维(11)电路图案后,将包括基板(13)的石墨烯层(12)送到石墨烯氧化环境装置(15)里面氧化,没有被微纳米纤维(11)保护的石墨烯将被氧化成氧化石墨烯,剩下的石墨烯即为石墨烯电路。
5.根据权利要求4所述的基于石墨烯的电子电路的制作方法,其特征在于静电纺丝工艺是近场静电纺丝,微纳米纤维能进行精确沉积,静电纺丝溶液所形成的微纳米纤维能保护石墨烯不被氧化,不被氧化的石墨烯依然能做为电路的保护材料。
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