[发明专利]一种清香型牡丹籽调和油及制备方法

权利要求书

1.一种清香型牡丹籽调和油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将无病虫害的牡丹籽去壳后，用水浸泡5~10h，沥干，于-20~-10℃条件下冷冻8~10h，然后于此温度下粉碎成粒径为0.5~1mm的牡丹籽粒，备用；

步骤二：将步骤一制得的牡丹籽粒加入到微波干燥箱中，在微波干燥功率6-9W/g 的条件下真空干燥30-60min，然后停止微波干燥，采用热泵除湿系统进行循环除湿干燥60~90min，停止热泵除湿，再次进行微波干燥20-40min后，停止微波干燥，再次采用热泵除湿系统对牡丹籽粒进行循环除湿干燥，至含水量降至5%以下，备用；

步骤三：将步骤二所得牡丹籽粒送入压榨机，于20~25℃、50MPa~60MPa 压力条件下压榨8~10h，得到牡丹籽毛油，备用；

步骤四：向所得牡丹籽毛油加入质量浓度为10%NaOH 溶液碱炼，之后再加入50~60℃的水脱胶，水的加入量为牡丹籽毛油重量的5%，加水的同时以500~600rpm的速度搅拌30min，之后沉淀5~10h，分离出油层，经过滤吸附膜过滤得牡丹籽油,备用；

步骤五：按照牡丹籽油15~30份、花生油69.5~84.9份、牡丹花精油0.1-0.5份的质量份数比，称取牡丹籽油、花生油、牡丹花精油；

步骤六：将称取的牡丹花精油于70~80℃、800~1000rpm条件下加入到牡丹籽油中，搅拌2~4h，然后加入称好的花生油，于100~110℃、800~1000rpm条件下搅拌2~4h，使残余的水分蒸发，经过滤膜过滤即得清香型牡丹籽调和油。

2.如权利要求1所述的清香型牡丹籽调和油，其特征在于，包括下述质量份数的组分：牡丹籽油15~30份、花生油69.5~84.9份、牡丹花精油0.1-0.5份。

3.如权利要求2所述的清香型牡丹籽调和油，其特征在于，包括下述质量份数的组分：牡丹籽油30、花生油69.5、牡丹花精油0.5。

4.一种用于制备如权利要求1所述的清香型牡丹籽调和油的装置，包括用于粉碎牡丹籽仁的粉碎机（3）和用于压榨粉碎后牡丹籽仁的压榨机（4），粉碎机（3）位于压榨机（4）的上方，其特征在于：还设有用于浸泡去壳牡丹籽的水槽、用于冷冻浸泡后牡丹籽的冷冻室、用于干燥粉碎后牡丹籽粒的微波干燥机（2）、混料过滤室（5）和蒸发混合室（7），微波干燥机（2）设置在粉碎机（3）和压榨机（4）之间，混料过滤室（5）通过导油管与压榨机（4）的底部相连，混料过滤室（5）上表面设有用于添加碱液的加料口Ⅰ（8），混料过滤室（5）内部设有过滤吸附膜（6），蒸发混合室（7）通过导油管与混料过滤室（5）的底部相连，蒸发混合室（7）上表面设有用于添加牡丹花精油及花生油的加料口Ⅱ（9），蒸发混合室（7）侧壁的上部设有排气孔（10）。

5.如权利要求4所述的清香型牡丹籽调和油的制备装置，其特征在于：所述压榨机（4）与混料过滤室（5）相连的导油管路上设有流量计（12）。

6.如权利要求4所述的清香型牡丹籽调和油的制备装置，其特征在于：所述蒸发混合室（7）设有出口（11），出口（11）的管路上设有过滤膜（13）。

7.如权利要求4所述的清香型牡丹籽调和油的制备装置，其特征在于：所述过滤吸附膜（6）内的填充物为活性炭。