[发明专利]一种型钢矫直机压辊调整拆装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种型钢矫直机，尤其是一种型钢矫直机压辊调整拆装方法。

 

背景技术

型钢矫直机，是型钢生产过程中，经卷曲工序过后进行矫直时采用的设备。矫直机上下方位置设置了一排固定辊，上方位置对应设置有可压下的压辊，工作时压辊两端在动力机构作用下下压并实现对固定辊和压辊之间型钢的矫直。

所述动力机构，包括一个和压辊同向水平设置在上方的十字轴式万向联轴器，联轴器两端各自沿轴向连接有一个压下蜗杆，两端的压下蜗杆各自啮合连接有一个定位装配在机架上的压下蜗轮，压下蜗轮内螺纹套接配合有一个竖向设置的压下丝杆，压下丝杆下端和压辊连接并实现对压辊的下压控制。动力机构的动力源靠一个固定在机架上的电机提供，电机输出端和一个压下蜗杆连接提供动力，靠联轴器的连接传动实现对压辊两端下压动作的同步控制。其中，采用的联轴器为普通的十字轴万向连接轴，包括一个连接轴，连接轴两端键连接有一个轴端连接套，两个轴端连接套各自通过一个带错位十字连接孔的矩形连接块连接一个传动端连接套，轴端连接套和传动端连接套构成十字连接头的结构。

这种现有的动力机构，存在以下缺陷：1、矫直机使用时震动很大，同时型钢宽度较大，故导致使用一段时间后，压辊两端容易出现高低落差，这样压辊不能保持水平就影响了型钢矫直质量；故需要对压下丝杆和蜗轮之间的配合位置进行调节使得压辊重新保持水平。在调节时需要对调节端的压下蜗杆和连接轴进行拆卸，进而导致需要拆卸联轴器整体，拆卸非常不便且耗时较长；同时拆卸完毕后重新装配时，由于压辊两端距离较长，联轴器两端装配时由于误差的累积，会导致装配时联轴器连接轴长度方向的尺寸和两端装配点距离存在较大误差，进而导致装配也非常困难且耗时很长。2、现有的联轴器中，在连接轴两端的十字连接头结构中，轴端连接套和传动端连接套和矩形连接块之间，是靠两个长销加螺栓联接的安装方式，两个长销分别穿过连接套上的孔和矩形连接块上的连接孔实现连接。这种方式，由于联轴器传递扭矩较大常常导致连接套存在变形，故拆卸时长销变形后难以拔出，拆卸非常不便且耗时。

 

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种可以提高装卸便捷性，节省装卸时间的型钢矫直机压辊调整拆装方法。

为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案：

一种型钢矫直机压辊调整拆装方法，所述矫直机采用如下动力机构实现控制，所述动力机构包括一个和压辊同向水平设置在上方的十字轴式万向联轴器，联轴器两端各自沿轴向连接有一个压下蜗杆，两端的压下蜗杆各自啮合连接有一个定位装配在机架上的压下蜗轮，压下蜗轮内螺纹套接配合有一个竖向设置的压下丝杆，压下丝杆下端和压辊连接并实现对压辊的下压控制；动力机构的动力源为一个固定在机架上的电机，电机的输出端和一个压下蜗杆连接提供动力，靠联轴器的连接传动实现对压辊两端下压动作的同步控制；其特征在于，包括以下步骤：

a、将压辊上方的联轴器改为以下结构的联轴器，包括一个连接轴，连接轴两端键连接有一个轴端连接套，两个轴端连接套各自通过一个矩形连接块连接一个传动端连接套，轴端连接套和传动端连接套构成十字连接头的结构，所述连接轴由两个对接的半轴构成，两个半轴对接端预留有10㎜左右的调整间隙，两个半轴对接端表面顺轴向设置有花键并和一套接在对接端上的花键套配合，两个半轴上各具有一个直径变大的螺纹段，两个螺纹段上各自螺纹配合套接有一个套筒，两个套筒的相对端分别抵接在花键套的两端表面；所述套筒外周表面具有一圈凸台，凸台上沿径向相对设置有至少一对多边形孔；

所述十字连接头的结构中，所述矩形连接块位于所述轴端连接套和传动端连接套的U形结构的连接端内，且矩形连接块上具有位于同一平面的十字连接孔，所述轴端连接套和传动端连接套的连接端上各设置有和矩形连接块十字连接孔对应的穿孔，十字连接头的结构还包括一个长销和两个短销，所述长销和短销分别穿过轴端连接套和传动端连接套上的穿孔和矩形连接孔上的十字孔连接成十字形；所述两个短销为套筒结构且内表面设置有内螺纹；所述轴端连接套和传动端连接套的连接端表面上还贯穿设置有沿径向插入到长销或短销内部进行锁紧的锁紧螺钉；