[发明专利]一种PP耐寒增韧功能的色母粒及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明涉及一种塑料色母粒及其制备方法，特别是涉及一种PP耐寒增韧功能的色母粒及其制备方法。

背景技术

五大通用塑料中，聚丙烯(PP)发展历史虽短，却是发展最快的一种。与其他通用塑料相比，PP具有较好的综合性能，例如：相对密度小，有较好的耐热性，维卡软化点高于HDPE和ABS，加工性能优良；机械性能如屈服强度、拉伸强度及弹性模量均较高，刚性和耐磨都较优异；具有较小的介电率，电绝缘性良好，耐应力龟裂及耐化学药品性能较佳等。

   由于PP成型收缩率大、脆性高、缺口冲击强度低，特别是在低温时尤为严重，这大大限制了PP的推广和应用。为此，从上世纪90年代中期，国内外就对PP改性进行了大量的研究，特别是在提高PP的缺口冲击强度和低温韧性方面，目前已成为国内外研究的重点和热点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PP耐寒增韧功能的色母粒及其制备方法，采用树脂、耐寒增韧剂、抗氧剂、颜料、分散剂高速混料，按工艺温度使用合适的长径比双螺杆挤出机造粒得到低温下增韧制品密度小的母粒。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种PP耐寒增韧功能的色母粒，所述色母粒的原料组成及质量百分比如下：茂金属树脂25%-75%；颜料0.5%-5%；耐寒增韧剂1%-20%；抗氧剂1%-8%；分散剂1%-10%。

所述的一种PP耐寒增韧功能的色母粒，所述茂金属树脂为茂金属聚烯烃树脂或茂金属聚烯烃弹性体。

所述的一种PP耐寒增韧功能的色母粒，所述耐寒增韧剂为酰胺类、二羧酸盐类、稀土类聚丙烯β晶型成核剂中的一种或几种。

所述的一种PP耐寒增韧功能的色母粒，所述抗氧剂为酚类抗氧剂一种或几种。

一种PP耐寒增韧功能的色母粒制备方法，所述方法包括以下制备手段：

先使用分散剂处理耐寒增韧剂，然后使用茂金属树脂对处理过的耐寒增韧剂进行包覆，高速混料机将前述原料低速混5分钟后，再高速混合30分钟，采用长径比为1：44的双螺杆挤出机、工艺温度设定为190-235℃的工艺条件下用双螺杆挤出造粒即可。

本发明的优点与效果是：

本发明采用的茂金属树脂具有非常低的玻璃化温度，而且断裂伸长率很大，与PP相容性好，非常适合于PP的增韧改性，制备方法简单，相比传统的纳米无机物填充改性、弹性体增韧改性的体系有很大的优势，如材料密度变化小、耐低温-20℃时增韧效果明显，超过常温时的冲击强度，同时常温下刚性明显提高，添加量小、使用添加方便灵活，此外，本发明的耐寒增韧功能色母粒根据产品要求随意定制的色彩可以帮助客户应对多样化、差别化的市场需求。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步详述。

实施例1：

    取耐寒增韧剂200克，分散剂20克倒入容量为3公斤的小型高速混料机内，启动低速和加热系统，温度设定为105℃，当温度达到后，加入树脂1653克、抗氧剂20克和白色无机颜料100克，黄色无机颜料5克，炭黑2克，混合5分钟后合上上盖继续高速搅拌30分钟至助剂融化与粉体混合均匀后放料，冷却后投入双螺杆挤出机内，挤出机螺杆长径比为1:44，温度设定为195-235℃，挤出造粒，即可得到耐寒增韧的灰色PP改性功能色母粒。按3:100添加到牌号V30G的PP树脂中注塑冲击、拉伸样条测试，结果-20℃冲击强度从2.1kJ/m2提高到3.8kJ/m2，常温下冲击强度从3.4kJ/m2提高到11.5kJ/m2，冲击强度改善效果明显，改性后的PP材料在-20℃时的强度超过了常温时的测试结果。

实施例2：

取耐寒增韧剂200克，分散剂50克倒入容量为3公斤的小型高速混料机内，启动低速和加热系统，温度设定为105℃，当温度达到后，加入树脂1430克、抗氧剂20克和白色无机颜料300克，混合5分钟后合上上盖继续高速搅拌30分钟至助剂融化与粉体混合均匀后放料，冷却后投入双螺杆挤出机内，挤出机螺杆长径比为1:44，温度设定为195-235℃，挤出造粒，即可得到白色PP-R管材级别耐寒增韧效果的PP改性功能色母粒。按3:100添加到牌号V30G的PP树脂中注塑冲击、拉伸样条测试，结果-20℃冲击强度从2.1kJ/m2提高到3.7kJ/m2，常温下冲击强度从3.4kJ/m2提高到11.0kJ/m2，效果非常明显。