[发明专利]一种连续混炼机自动供料系统

说明书

技术领域

本发明属于橡胶机械领域，具体来说涉及一种连续混炼机自动供料系统。

背景技术

橡胶密炼机上辅机是指对炼胶所需的炭黑、胶料、小料、油料等的储存、输送、称量、投料等设备。随着炼胶工艺和机械加工技术的发展，橡胶密炼机上辅机的大部分环节已经实现机械化和自动化生产。

中国专利文献中，公开号是CN201776846U、名称是一种多螺旋体积式连续计量混料的装置的实用新型专利申请公开了一种方案(参见该申请说明书全文)，由螺杆计量装置和混料装置构成，所述螺杆计量装置包括补料仓、螺杆、螺杆电机和螺杆变频器，补料仓上设置有进料口和出料口，出料口设置在螺杆的上方，螺杆与螺杆电机相连，螺杆电机与螺杆变频器相连，所述混料装置由混料罐和混料电机装置组成，混料管与螺杆的出料端相对，混料电机装置设置在混料罐的上方，混料管的下方设置有下料口。

上述方案中的多螺旋体积式连续计量混料装置能够实现加工过程的连续计量、连续混料，但是无法根据主料的喂料速度控制辅料的喂料速度，不能实现工业生产的连续性，且功能单一，影响了操作成本和工作效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中橡胶密炼机上辅机无法做到连续的称量和喂料，也无法根据主料的喂料速度控制辅料的喂料速度的缺点，提供一种连续混炼机自动供料系统，该连续混炼机自动供料系统能够实现连续的称量和喂料，并且能够根据主料的喂料速度控制辅料的喂料速度。

为此，本发明提供了一种连续混炼机自动供料系统，包括连续塑炼机、连续混炼机、拉胶机构、胶条测量机构、连续喂料机构和油料计量秤，其特征在于：所述拉胶机构安装在连续塑炼机的出口；所述胶条测量机构安装在连续混炼机的进口；所述连续喂料机构安装在连续混炼机的上方，连续喂料机构包括送料器、搅拌器、分料机构和两台失重喂料器，搅拌器安装在送料器的下方，分料机构和搅拌器相连接，失重喂料器安装在分料机构的下方；油料计量秤安装在搅拌器的下方。

根据本发明，所述拉胶机构包括第一电机、第一弹簧、主动辊和从动辊，第一电机带动主动辊转动，从动辊由第一弹簧压紧在主动辊上。胶条从主动辊和从动辊之间通过，由两辊牵引转动。拉胶机构给胶条施加一个稳定的牵引力，可以使胶条更加平整、均匀，解决了胶条蜷曲问题。

根据本发明，所述胶条测量机构包括两个自动辊、第二弹簧和编码器，两个自动辊由第二弹簧压紧在一起，编码器安装在一个自动辊端部。从拉胶机构出来的胶条是截面积固定的长条状，编码器通过测量自由辊转动的角度和转数可以计算胶条通过两自由辊的长度，根据单位时间内胶条通过两自由辊的长度可以计算胶条的重量和速度，根据胶条的重量和炼胶配方可以计算辅料的重量，根据胶条的速度可以计算辅料的喂料速度。所述胶条测量机构还包括调节板和座板，调节板通过压紧螺母安装在座板上，调节板与弹簧相连，可以调节两个自动辊之间的张紧力，这样可以保证胶条既不被压变形，又不会在自由辊上滑移，保证了测量的准确性。

根据本发明，所述送料器包括料筒、送料螺杆和第二电机，送料螺杆安装在料筒的下方，第二电机控制送料螺杆转动，第二电机由PLC系统控制。根据胶条测量机构计算得到的辅料的喂料速度，PLC系统可以控制电机的速度，从而可以实现各辅料按不同配比进行喂料。

根据本发明，所述搅拌器包括搅拌筒、搅拌螺杆和第四电机，第四电机控制搅拌螺杆转动，搅拌螺杆是半螺杆，螺杆螺旋由正螺旋、反螺旋和搅拌齿组成，正螺旋向前输送物料的过程中，反螺旋把部分物料向后推，同时搅拌齿对其进行搅拌，达到边输送边搅拌的效果，对辅料进行充分搅拌。

根据本发明，所述分料机构包括第三电机和分料口，第三电机控制分料口转动，可以改变分料口的朝向，从而改变辅料的流动方向，实现对两个失重喂料器进行交替喂料。

根据本发明，所述失重喂料器包括料斗、喂料双螺杆和称重传感器，喂料双螺杆安装在料斗的下方，称重传感器安装在喂料双螺杆的下方，可以测量出的整机损失的重量，即为排出的辅料的重量。

根据本发明，所述两台失重喂料器交替工作，喂料和称重通过双闭环控制，可以使各辅料按照计算出的喂料速度进入连续混炼机，进而实现连续的称量和喂料。

根据本发明，通过油料计量秤加油料可以改变成品胶的分子链结构，增加成品胶强度，油料计量秤采用失重式称量，可以实时监控油料的喂入量。

附图说明

图1是本发明的连续混炼机自动供料系统的结构示意图。

图中，1.连续塑炼机；2.连续混炼机；3.拉胶机构；4.胶条测量机构；5.连续喂料机构；6.橡胶斗；7.胶条；8.成品胶。