[发明专利]钢质管道防腐涂层整体工艺

说明书

技术领域：

本发明属于一种涂装工艺，特别涉及一种钢质管道防腐涂层整体工艺。

背景技术：

钢质管道防腐工艺由吊装、除锈预处理、清扫、涂层涂覆、质量检查和成品装运组成。目前的除锈预处理环节都是人工喷砂除锈、清扫，再由人工控制起重机吊运涂装，直至最终的成品装运也是有人工操作进行。同时，生产区只有一条轨道和一台5T门式起重机，每根管的全程工序都要由这台起重机完成，造成了产能低、工人窝工的缺陷。

发明内容：

本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种钢质管道防腐涂层整体工艺，该工艺各工序之间衔接连贯、工序运行稳定、质量控制点明确，同时使得人员利用率加大、成本降低、产能提高。

如上构思，本发明的技术方案是：一种钢质管道防腐涂层整体工艺，其特征在于：包括如下步骤：

①在光管区设置光管运输轨道、在涂装区设置涂装运输轨道，在光管运输轨道上安装一台门式起重机，在涂装运输轨道上安装两台门式起重机；

②通过光管运输轨道上的门式起重机将光管区的光管吊装到内壁喷砂区进行内壁预处理；

③将通过内壁预处理后的光管通过光管运输轨道输送到防腐车间进行外壁抛丸机除锈，防腐车间内平行设置多条行走线，并且每条平行行走线之间由液压启动臂进行上、下管连接；

④将通过外壁抛丸机除锈后的光管通过中频加热炉加热后在通过传送带输送到喷涂区进行内、外喷涂；

⑤将喷涂后的光管通过涂装运输轨道上的另一台门式起重机吊装到周转区进行质量检测；

⑥检测完毕后将成品光管吊装到成品区。

上述光管运输轨道和涂装运输轨道上的门式起重机采用跨度为23m、高度为9m的10T门式起重机。

上述光管运输轨道和涂装运输轨道平行设置。

上述行走线与光管运输轨道和涂装运输轨道垂直设置。

本发明具有如下的优点和积极效果：

1、本发明通过平行设置的光管运输轨道和涂装运输轨道，扩大了生产区域。

2、本发明在光管运输轨道上安装一台门式起重机用于光管卸运和运至内壁喷砂区域，涂装运输轨道上安装两台门式起重机，一台用于涂装前的吊运，一台用于成品管材的吊运，使涂装工序能够连贯，提高了工作效率。

3、本发明将内壁喷砂区和外壁抛丸装置通过传动线连接，尽量节省天车运行时间。

4、本发明行走线之间安装液压臂保持连贯性。

5、本发明采用跨度为23m、高度为9m的10T门式起重机，保证生产空间的宽敞和有效利用。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

一种钢质管道防腐涂层整体工艺，包括如下步骤：

①在光管区设置光管运输轨道1、在涂装区设置涂装运输轨道2，在光管运输轨道上安装一台门式起重机3，在涂装运输轨道上安装两台门式起重机4、5；

②通过光管运输轨道上的门式起重机3将光管区的光管吊装到内壁喷砂区进行内壁预处理；

③将通过内壁预处理后的光管通过光管运输轨道1输送到防腐车间6进行外壁抛丸机7除锈，防腐车间内平行设置多条行走线8，这些行走线与光管运输轨道和涂装运输轨道垂直，并且每条平行行走线之间由液压启动臂9进行上、下管连接；

④将通过外壁抛丸除锈后的光管通过中频加热炉10加热后传送带输送到喷涂区，然后通过涂装运输轨道上的一台门式起重机4将钢管吊装进行内、外喷涂；

⑤将喷涂后的光管通过涂装运输轨道上的另一台门式起重机5吊装到周转区进行质量检测；

⑥检测完毕后将成品光管通过天车11吊装到成品区。

上述光管运输轨道和涂装运输轨道上的门式起重机采用跨度为23m、高度为9m的10T门式起重机。

上述光管运输轨道和涂装运输轨道平行设置。