[发明专利]一种注塑机防漏油结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机，具体涉及一种具有防漏油结构的注塑机。

背景技术

注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机通常由射胶系统、合模系统、液压传动系统、以及加热及冷却系统等组成。目前使用最广泛的注塑机是螺杆式注塑机，其工艺过程是首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态；然后机器进行合模和射胶座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道；接着向射胶油缸内通入压力油驱动螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，保压冷却后固化成型为塑料制品。在注塑机作业过程中普遍存在的故障现象之一是泄漏，液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等都是造成泄漏的原因，且液压系统一旦发生泄漏将无法形成稳定的系统压力，影响生产甚至产生无法估计的后果。注塑机液压系统的泄漏主要有两种：固定密封处泄漏和运动密封处泄漏，固定密封处泄漏主要发生在缸底和各接头的连接处，密封圈长时间使用发生的老化、龟裂和损伤，以及元件装配时连接处产生的间隙都属于此类型的泄漏原因；运动密封处泄漏主要发生在油缸活塞杆部位，射胶系统作业时，射胶活塞在射胶油缸的缸筒内往复和转动，二者之间的液压油在运动过程中极易侵入活塞与活塞杆之间从而引发泄漏现象。根据引起泄漏的实际原因采取合理的措施尽量减少或避免液压系统的泄漏是相关技术人员亟需解决的问题。中国发明专利申请《注塑机射出装置》（申请公布号CN101767416A）公开了一种注塑机射胶装置，通过在缸筒内设置一导杆，活塞可沿该导杆前后移动并通过导杆进行定位避免发生偏移，使整个注塑机射胶装置的运行更加平稳且不容易磨损，使活塞的受力更加均匀以达到减小油体在活塞元件之间流动时产生的压力差的目的，从而延缓了泄漏的发生。前述技术方案通过提高活塞运动的平稳性降低运动过程各元件之间形成的压力差从而获得延缓泄漏发生的效果，但该技术方案没有真正从根本上避免泄漏的发生，根据射胶系统的运动状态设计出能够有效预防泄漏的射胶系统结构仍然是本领域技术人员迫切解决的技术难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种注塑机的防漏油结构，能够有效避免射胶系统运动密封处的泄漏发生。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种注塑机的防漏油结构，设置在预塑座内，包括：射胶缸筒，密封设置在射胶缸筒内、带动射胶螺杆作往复旋转运动的活塞组件，其特征在于：所述活塞组件包括：射胶活塞，射胶活塞内具有沿射胶活塞轴向设置的活塞通道，射胶活塞密封设置在射胶缸筒内；穿设在所述活塞通道内、作旋转运动以及与所述射胶活塞作同步往复运动的预塑活塞和预塑活塞杆，所述预塑活塞套设在预塑活塞杆上并与所述预塑活塞杆固接；所述射胶缸筒内还设有带动所述预塑活塞杆和预塑活塞旋转的预塑杆，所述活塞组件通过所述预塑活塞杆轴向穿套在前述预塑杆上，并能在该预塑杆的驱动下作旋转运动，所述预塑杆的一端外露与驱动电机连接；所述预塑活塞杆的前端与射胶螺杆连接，所述预塑活塞杆与射胶活塞之间设有阻止所述预塑活塞杆带动射胶活塞作旋转运动的轴承组件，所述轴承组件包括分别实现径向脱离和轴向脱离的径向轴承和轴向轴承。

优选地，所述径向轴承和轴向轴承之间还设有防止二者发生摩擦的轴承套，避免了预塑活塞杆旋转时径向轴承和轴向轴承二者间发生摩擦而导致元件损坏。

上述技术方案将射胶活塞设计成不随预塑活塞和预塑活塞杆转动，为了避免预塑活塞在相对射胶活塞转动的时候液压油侵入到射胶活塞和预塑活塞之间，上述方案进一步优化为所述预塑活塞与所述射胶活塞配合的外表面刻有防止油液泄漏的迷宫式密封环形槽。采用的迷宫式密封是在预塑活塞与射胶活塞接触的外表面设若干个依次排列的环形密封槽，槽与槽之间形成一系列节流间隙与膨胀空腔，液压油在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到防止泄漏的目的。

优选地，所述预塑活塞与所述射胶活塞配合的外表面还套设有密封圈和耐磨带，以进一步预防二者相对转动所造成的泄漏和元件磨损。

较合理的改进是所述预塑活塞和预塑活塞杆之间通过反螺纹固接，使二者在转动过程中保持紧密连接，避免二者在旋转过程中由于转速偏差而发生旋转脱落。