[发明专利]一种钼基复合材料的表面镀镍方法

权利要求书

1.一种钼基复合材料的镀镍方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）除油：去除钼基复合材料表面的油污；

（2）刻蚀：将钼基复合材料置于刻蚀液中30～50℃刻蚀1-3min，洗净；

（3）活化：将步骤（2）刻蚀后的钼基复合材料置于盐酸溶液中25-45℃活化3-5min，洗净；

（4）预镀镍：将步骤（3）活化后的钼基复合材料置于预镀镍溶液中预镀镍，条件为：温度为30～50℃，阴极电流密度为4～8A/dm²，阳极采用纯度为99.99%的电解镍板，镀镍时间2-4min，使镀层厚度为0.2～0.5μm；洗净；

（5）镀镍：将步骤（4）预镀镍的钼基复合材料置于镀镍溶液中镀镍，条件为：在50～60℃下，以含硫镍板为阳极，以1～3A/dm²的阴极电流密度镀镍3～5min，使镀层厚度为0.5～1μm，洗净；

（6）热处理：将步骤（5）镀镍后的钼基复合材料置于链式炉中，在氢气和氮气混合气氛下，700-800℃处理60～100min，冷却；

（7）除油：去除步骤（6）热处理后的钼基复合材料表面污物，即得。

2.根据权利要求1所述的一种钼基复合材料的镀镍方法，其特征在于：步骤（1）中，采用阴极电解除油，具体为：将钼基复合材料置于电解液中，60～90℃、阴极电流密度1～5A/dm²的条件下，除油5～10min；所述电解液为氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠的混合水溶液，其中，氢氧化钠的浓度为30～40g/L，碳酸钠的浓度30～40g/L，磷酸钠的浓度50～70g/L，硅酸钠的浓度10～20g/L。

3.根据权利要求1所述的一种钼基复合材料的镀镍方法，其特征在于：步骤（2）中，所述刻蚀液为双氧水、乙酸的混合水溶液；其中，双氧水的体积比浓度为300～500mL/L，乙酸的浓度为10～30mL/L。

4.根据权利要求1所述的一种钼基复合材料的镀镍方法，其特征在于：步骤（3）中，所述盐酸溶液的体积比浓度为300～500mL/L。

5.根据权利要求1所述的一种钼基复合材料的镀镍方法，其特征在于：步骤（4）中，所述预镀镍溶液为氯化镍、盐酸的混合水溶液，其中，氯化镍的浓度为200～300g/L，盐酸的体积比浓度为100～300mL/L。

6.根据权利要求1所述的一种钼基复合材料的镀镍方法，其特征在于：步骤（5）中，所述镀镍溶液为氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂的混合溶液，其中，氨基磺酸镍的浓度以镍离子浓度计为60～100g/L、氯化镍的浓度为15～30g/L，硼酸的体积比浓度为20～40mL/L，添加剂的体积比浓度为5～25mL/L；其中添加剂为十二烷基硫酸钠。

7.根据权利要求1所述的一种钼基复合材料的镀镍方法，其特征在于：步骤（6）中，氢气和氮气的体积比为90：10。

8.根据权利要求1所述的一种钼基复合材料的镀镍方法，其特征在于：步骤（7）中，采用化学除油方法，具体为：将步骤（6）热处理后的钼基复合材料置于浓度40～60g/L的化学除油粉溶液中，60～80℃除油5-15min。

9.根据权利要求1所述的一种钼基复合材料的镀镍方法，其特征在于：步骤（7）后，还包括二次电镀工艺，即在步骤（7）镀镍的钼基复合材料表面再次镀镍，具体为：

（8）活化：将步骤（7）镀镍的钼基复合材料置于盐酸溶液中，25～45℃活化3-5min，洗净；

（9）预镀镍：将步骤（8）活化后的镀镍的钼基复合材料置于预镀镍溶液中预镀镍，条件为：温度为30～50℃，阴极电流密度为4～8A/dm²，阳极采用纯度为99.99%的电解镍板，镀镍时间2-4min，使镀层厚度为0.2～0.5μm；洗净；

（10）镀镍：将步骤（9）预镀镍的钼基复合材料置于镀镍溶液中镀镍，条件为：在50～60℃下，以含硫镍板为阳极，以1～3A/dm²的阴极电流密度镀镍10～20min，使镀层厚度为2～5μm，洗净。

10.根据权利要求9所述的一种钼基复合材料的镀镍方法，其特征在于：步骤（8）中，所述盐酸溶液的体积比浓度为300～500mL/L；步骤（9）中，预镀镍溶液为氯化镍、盐酸的混合水溶液，其中，氯化镍的浓度为200～300g/L，盐酸的体积比浓度为100～300mL/L；步骤（10）中，镀镍溶液为氨基磺酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂的混合溶液，其中，氨基磺酸镍的浓度以镍离子浓度计为60～100g/L、氯化镍的浓度为15～30g/L，硼酸的体积比浓度为20～40mL/L，添加剂的体积比浓度为5～25mL/L，其中添加剂为十二烷基硫酸钠。