[发明专利]用于炼钢的无铝脱氧除硫组合物及脱氧除硫方法

说明书

技术领域

    本发明属于钢铁冶炼领域，尤其涉及一种用于炼钢的无铝脱氧除硫组合物及脱氧除硫方法。

背景技术

    钢锭或钢材中的氧含量和硫含量是影响其品质的重要因素，对加工性能和产品质量都极为有害。它的危害包括引起钢锭的冒涨、皮下气泡和疏松；在浇铸时钢中的氧与硅、锰、铝等元素作用，生成氧化物，造成非金属杂物增多；氧降低了硫在钢中的溶解度，加剧了硫的有害作用，使钢材在锻造时开裂。针对上述问题，现有技术给出了多种解决方案，国内主要是利用含有铝或者铝合金的脱氧剂，但是其产生的杂质在成品中不易除去，同样影响钢材或钢锭的品质。

发明内容

发明目的：本发明的一个目的是提供一种用于炼钢的无铝脱氧除硫组合物，本发明进一步的目的是提供一种脱氧除硫方法。

技术方案：一种用于炼钢的无铝脱氧除硫组合物，由以下重量份数的组分组成：Mn：12-15，Si：3-5，Sic：20-25，CaC₂：10-15，Ba：1-3，Be₂O₃：6-8，Ti：2-4  CaO ：5-10 钝化Mg：5-10；Ce ：2-5；Fe： 60-75。

优选地，由以下重量份数的组分组成：Mn：12-13，Si：3-4，Sic：20-22，CaC₂：12-15，Ba：2-3，Be₂O₃：6-7，Ti：2-4  CaO ：5-10 钝化Mg：5-10；Ce ：2-5；Fe：60-75。

优选地，所述Mn与Si的重量份数比为 3.5-4.5。

一种采用上述无铝脱氧除硫组合物的脱氧除硫方法，包括如下步骤：

S1、按照重量比例称取各组分；

S2、过磨制机械成粉末，各粉末的平均粒径为30-80微米；

S3、将上述粉末在混料机内进行混料 10-25分钟；

S4、在模具内通过400-450MPa压力压制20-30秒成坯体；

S5、将所述坯体装入脱氧除硫单元中，密封；

S6、将所述脱氧除硫单元中安装在脱氧除硫罐中，密封；

S7、在出钢使得冶炼得到的钢水进入到钢包的过程中，向钢包中加入至少1个脱氧除硫罐，在出钢 1/2-2/3 时，加入至少一个脱氧除硫罐；

所述脱氧除硫单元包括具有中空容纳部的主体及与主体螺接的盖体，所述主体的端部为圆锥体，所述盖体上设有连接杆，连接杆的端部设有弹扣件；

所述脱氧除硫罐包括具有容纳腔的罐体及密封盖，所述罐体内部设有安装杆，沿所述安装杆的周向设置与所述连接杆配合的凹槽；所述凹槽内具有沿周向的发条和沿轴向设置的弹簧。

所述脱氧除硫罐具有多层容纳腔，内层容纳腔的表面设有凹槽。各容纳腔侧壁的厚度不同，位于不同容纳腔中的脱氧除硫单元的侧壁的厚度不同。

有益效果：本发明是一种不含铝的脱氧剂，具有良好的脱氧除硫效果，同时能够去除气体和非金属杂物，净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产,减少铝杂质，提高钢的物理、机械、工艺性能。

说明书附图

图1是本发明脱氧除硫罐的实施例一的结构示意图；

图2是本发明脱氧除硫罐的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

结合图1、图2及下面的具体实施例描述本发明及其原理。

实施例1

一种用于炼钢的无铝脱氧除硫组合物，由以下重量份数的组分组成：Mn：12，Si：4，Sic：25，CaC₂：10，Ba：3，Be₂O₃：6，Ti：4，CaO：5，钝化Mg：10；Ce：2；Fe：75。

采用上述无铝脱氧除硫组合物的脱氧除硫方法，包括如下步骤：

S1、按照重量比例称取各组分；

S2、过磨制机械成粉末，各粉末的平均粒径为35微米；

S3、将上述粉末在混料机内进行混料20分钟；

S4、在模具内通过450MPa压力压制30秒成坯体；

S5、将所述坯体装入脱氧除硫单元中，密封；

S6、将所述脱氧除硫单元中安装在脱氧除硫罐中，密封；

S7、在出钢使得冶炼得到的钢水进入到钢包的过程中，向钢包中加入至少1个脱氧除硫罐，在出钢 1/2-2/3 时，加入至少一个脱氧除硫罐；