[发明专利]涡流纺纱胶辊

说明书

技术领域

本发明涉及纺织胶辊的制造技术领域，尤其涉及一种涡流纺纱胶辊的生产配方。

背景技术

涡流纺纱是目前世界最高速纺纱机，最高纺纱速度达500米/分钟，是环锭细纱机20倍，是气流纺纱速度4倍。胶辊是涡流纺纱机械的重要部件之一，是纺纱牵伸装置中的重要牵伸元件，涡流纺将棉条直接喂入牵伸装置，须条从前罗拉钳口输出，立即被纺纱喷嘴中涡流所产生的负压吸入形成芯纤维，当纤维的末端脱离前罗拉时（须条通过胶辊经多次逐级牵伸），因涡流作用而扩张，覆盖在空心锭子表面，并沿着固定的空心内壁回转，随着纱条的向前运动，纤维末端缠绕于纱芯上使纱线获得捻度而成纱。胶辊的质量及使用性能，直接影响成纱质量，因此在纺纱中要求胶辊具有耐磨、耐热老化、耐油性和适当硬度。在牵伸过程中有利于控制纤维须条运动，纺纱胶辊对成纱的质量与产量有直接的影响。纺纱胶辊在纺纱过程中由于受纺丝油剂、静电作用、高速运转、超大牵伸等各种因素的影响，胶辊在高温下的耐油性下降、磨耗量增加、抗静电性衰减，胶辊硬度下降，造成胶辊表面中凹，纱线缠绕胶辊，从而影响生产、导致纺纱质量下降。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中涡流纺纱胶辊在高温下的耐油性下降、磨耗量增加，胶辊硬度下降的缺点，提供一种涡流纺纱胶辊及其生产配方。

按照本发明提供的技术方案：一种涡流纺纱胶辊，包括辊芯和包覆在所述辊芯上的橡胶复合材料层，所述辊芯采用锰含量为1.0～1.6%的铝管制成的，所述橡胶复合材料层的原料组分按重量份数计为：氢化丁腈橡胶，50～70份；羧基丁腈橡胶，30～50份；酚醛树脂，5～10份；液体丁腈橡胶，8～15份；促进剂H，1.5～2份；促进剂CZ，2.5～3份；促进剂TMTD，0.3份；过氧化锌，5～10份；硬酯酸，1～1.5份；防老剂，1～2份；抗静电增塑剂，4～10份；补强剂，6～18份；抗静电剂，1～2份；硫化剂，5～9份。

进一步的，所述氢化丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为34～36%，氢化丁腈橡胶中的残余碳碳双键的重量百分含量为2～5.5%，氢化丁腈橡胶的生胶门尼粘度ML100℃1+4为61～87。

进一步的，所述羧基丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为26～27%，羧基丁腈橡胶中的羧酸重量百分含量7%，羧基丁腈橡胶的生胶门尼粘度ML100℃1+4为38～47。

进一步的，所述防老剂为2，2，4―三甲基，1，2，二氢化喹啉聚合物。

进一步的，所述抗静电增塑剂为醚类TP-90。

进一步的，所述补强剂为气相白炭黑。

进一步的，所述硫化剂为胶体改性硫黄。

进一步的，所述铝管的维氏硬度为HV40～60度

本发明的优点为：本发明制备的涡流纺纱胶辊在高温高速下的耐磨性提高了1.8～2倍以上，延长了纺纱胶辊的使用寿命，纺纱胶辊在使用周期中的质量稳定性，减少胶辊制造保养周期，提高工作效率，减少人工开支，本发明的纺纱胶辊特别适合于超大牵伸、高速纺纱，适用于纺织涤纶、涤纶粘胶混纺、粘胶、特种纤维等，可有效提高纺纱纱条质量。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明作进一步的说明。

本发明将氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶和酚醛树脂三元共混改性，釆用液体丁腈橡胶增塑，改进了现有丁腈橡胶配方在高温下不耐磨、硬度变化大的不足，通过以氢化丁腈、羧基丁腈橡胶为主体材料，提高了胶辊的耐油、耐磨性能，釆用抗静电增塑剂与抗静电并用、液体丁腈橡胶增塑，提高了胶辊在高速、高温运行下抗静电性，且硬度变化小。

实施例1～实施例3按照表1所示的重量份数配比称取原料，然后采用开炼机进行塑炼并胶、密闭式炼胶机混炼，制成橡胶产品。

表1