[发明专利]双层包风盖臭氧发生装置

说明书

技术领域

本发明涉及内燃机技术领域，具体的说涉及一种内燃机节油器用双层包风盖臭氧发生装置。

背景技术

随着社会不可再生资源的日益减少，作为消耗石油资源的主要机械设备之一的内燃机，降低其能耗已经是现阶段全球亟待解决的问题，如何用最少的能源发挥出最大的效益，是内燃机降低能耗面临的问题，而采用臭氧原理使得燃料充分燃烧的理论是很好的解决途径之一，在这个过程中就需要用到一种装置即臭氧发生装置，目前的臭氧发生装置臭氧产生量低，散热性能差，电源能耗高，不能达到理论上的充分提供臭氧的要求，因此急需一种技术方案来解决这一技术问题。

发明内容

本发明旨在提供一种提高臭氧发生量，并且到达良好的散热效果、降低电能消耗的双层包风盖臭氧发生装置。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：本发明包括包风盖、负离子发生片和散热片，散热片的上下两侧对称设有负离子发生片，在每个负离子发生片的外侧分别设有包风盖，每个包风盖与对应的散热片侧面固定连接形成密封空间，负离子发生片与对应的包风盖之间均留有空间用于气流的流通，每个包风盖上分别设有进气孔和出气孔。

双层包风盖与散热片之间产生了两个密封空间，在不增大使用体积的情况下提高了臭氧的产生效率，此外散热片的“回”字形设计，为整个装置的散热提供了保障。本发明整个结构为立方体形结构，内部的负离子发生片与包风盖不直接接触，保证了负离子发生片与空气的直接接触，提高了臭氧产生的效率，风扇使得密封空间内部的臭氧能及时排出，参与内燃机中燃料的充分燃烧，同时风扇和散热片的设置均起到了降温的作用，解决了因高温产生的臭氧产生率降低和电能能耗增加的问题。

包风盖的下端设有定位凸起，散热片的周边设有定位凹槽，定位凸起插接在定位凹槽内。散热片的中间设有前后贯通的散热孔。

负离子发生片上间隔设有定位孔，保证了本发明在安装时能够快速便捷，保证了生产效率。

每个包风盖上的进气孔、出气孔分别至少设置一个。进气孔、出气孔设置在包风盖的对角线上。

所述的包风盖为矩形，负离子发生片和散热片均为矩形，矩形设计与配套使用的节油器之间方便安装。

所述的负离子发生片的尺寸小于散热片和包风盖的尺寸。

包风盖与散热片之间螺栓连接，方便后期的检修。

所述的负离子发生片的两侧面分别阵列设有方格凸起，在方格凸起的周围设有矩形凹槽。

本发明采用如上技术方案，明显提高了臭氧的产生效率，散热性能佳，电能消耗低，达到了臭氧促进燃烧理论的要求值，具有突出的实用性和广泛的推广价值。

附图说明

图1本发明整体结构分解示意图；

图2本发明实施例1整体结构示意图；

图3本发明实施例2包风盖结构示意图；

图4本发明实施例3包风盖结构示意图；

图5本发明实施例4包风盖结构示意图。

图中：1-包风盖；2-负离子发生片；3-散热片；

101-进气孔；102-出气孔；103-定位凸起；

201-定位孔；

301-定位凹槽；302-散热孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1、图2所示，本发明的双层包风盖臭氧发生装置，包括包风盖1、负离子发生片2和散热片3，所述的包风盖1为矩形，散热片3的上下两侧对称设有负离子发生片2，在每个负离子发生片2的外侧分别设有包风盖1，每个包风盖1与对应的散热片3侧面固定连接形成密封空间，负离子发生片2与对应的包风盖1之间均留有空间用于气流的流通，每个包风盖1上分别设有一个进气孔101和出气孔102，进气孔101、出气孔102设置在包风盖1的对角线上。散热片3的中间设有前后贯通的散热孔302。

包风盖1的下端设有定位凸起103，散热片3的周边设有定位凹槽301，定位凸起103插接在定位凹槽301内。负离子发生片2上间隔设有定位孔201。包风盖1与散热片3之间螺栓连接。

将本发明安装完毕，并放置进入与之配套的节油器内部，进气孔101处安装风扇，负离子发生片2和气风扇接通电源，整个装置进入工作状态，负离子发生片2工作产生的高温会随着吹气风扇的吹动随臭氧一起排出，并且散热片3也会对整个臭氧发生装置内部的热量进行传导散热。

实施例2