[发明专利]生活垃圾焚烧烟气脱酸净化系统定量配比加料的方法

说明书

技术领域    本发明涉及生活垃圾焚烧处理，尤其涉及应用于生活垃圾焚烧烟气脱酸净化系统中的定量配比加料装置及其工作方法。 

背景技术   目前国内的垃圾焚烧行业在烟气干法净化处理上采用喷入消石灰干粉进行脱酸，喷入活性炭及反应助剂吸附有害重金属及有机化合物二恶英类毒物，参见图3和图4，现有技术生活垃圾焚烧烟气脱酸净化系统的消石灰加料装置8和反应助剂装置9是完全独立的，所述消石灰加料装置8和反应助剂装置9均包括储料仓81、92卸料器82、92和罗茨风机83、93；消石灰和反应助剂分别由个自的储料仓81、92流入卸料器81、91，再由个自的罗茨风机82、92分别把消石灰和反应助剂吹送至除尘器进风管道上，进入布袋反应器内，与烟气中和反应，并吸附烟气中的毒性成分。显然，现有技术生活垃圾焚烧烟气脱酸净化系统的加料方法，消石灰和反应助剂的使用量彼此之间是没有配比关系的，而且只能通过卸料器81、91的卸灰阀的转数以及卸料器81、91的容量来估算消石灰和反应助剂的各自的实际使用量，当所述储料仓81、92发生堵塞不能下料时，该净化系统的控制单元仍然根据卸料器81、91的卸灰阀转数计算消石灰或反应助剂使用量，即卸料器内没有消石灰或反应助剂加料而空转时也仍旧计算其使用量，从而计算出的使用量与实际使用理不符；其次，当卸料器82、92发生卡料时，粘黏在卸料器82、92的消石灰和反应助剂一直反复重复计算在使用量中，因此，现有技术生活垃圾焚烧烟气脱酸净化系统的加料方法通过计算卸料器81、91容积和转数得出的消石灰和反应助剂的使用量与实际使用量极易出现较大误差，无法满足定时定量的要求，从而造成烟气排放超标，因不能及时发现产生问题的根本原因，操作人员误认为是消石灰和反应助剂的使用量不足，而盲目的加大卸料器82、92的运转频率提高转数，以增加反应剂的使用量，造成严重的浪费。同时，该过程中，所述消石灰和反应助剂的添加是独立的，两者之间没配比混合，喷涂在布袋表面比例不均匀，不能达到最佳的反应效果，也不能合理使用消石灰和反应助剂，造成不必要的浪费。

发明内容     本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出生活垃圾焚烧烟气脱酸净化定量配比加料的方法，解决现有技术生活垃圾焚烧烟气脱酸净化过程中，

消石灰或反应助剂的使用量计量不准确及使用量不合等问题。

    本发明为解决上述技术问题而提出的技术方案是：一种生活垃圾焚烧烟气脱酸净化系统定量配比加料的方法应用于生活垃圾焚烧烟气脱酸净化系统，包括如下步骤：

首先构建定量配比加料装置，该装置包括两个存放消石灰和反应助剂的储存仓和称重仓，以及一个混合搅拌仓和定量给料机，所述各储存仓的卸料器与称重仓连接，所称重仓的卸料器连接至混合仓，混合搅拌仓的卸料器连接至定量给料机，所述定量给料机出料端接入所述生活垃圾焚烧烟气脱酸净化系统的除尘器进风管道；所述定量配比加料装置受控于所述生活垃圾焚烧烟气脱酸净化系统的控制单元；

当该定量配比加料装置接到所述控制单元加料指令时，其称重仓的卸料器关闭，同时各储存仓的卸料器启动，将各自储存仓的消石灰和反应助剂分别送与之联接的称重仓内的定量称重装置称重后存放在称重仓内；

当消石灰和反应助剂的重量达到所述控制单元给定的一个循环周期内的使用量时，储存仓的卸料器被关闭，停止向称重仓送料，同时各称重仓的卸料器被打开，所述称重仓内的消石粉和反应助剂进入混合搅拌仓内被搅拌混合；

经搅拌混合后的消石灰和反应助剂混合物，在一个循环周期内由混合搅拌仓的卸料器定量地输送给定量给料机，定量给料机内的混合物料通过罗茨风机吹送至除尘器进风管道与垃圾焚烧烟气混合反应，并进入除尘器的布袋反应器内进行更加充分的中和吸附反应，去除烟气中有害物质。

          所述“经搅拌混合后的消石灰和反应助剂混合物，在一个循环周期内由混合搅拌仓的卸料器输送进入定量给料机，”是当混合物达到定量给料机的容量的高位控制位时，所述混合搅拌仓的卸料器即被关闭，停止送料；当混合物达到定量给料机的容量的低位控制位时，所述混合搅拌仓的卸料器被启动，继续送料，如此反复。

所述控制单元预先给定的一个循环周期内的使用量中，所述消石灰和反应助剂比例为5：1。

所述控制单元预先给定的一个循环周期内的使用量中，反应助剂的占比为15%~25%。

       所述的工作循环周期为一小时。